1. ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାର ଗୁଣଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ମ basic ଳିକ ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରେ: ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ବୃଦ୍ଧି | ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଦୃ solid ହୁଏ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ରେ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳ ଶସ୍ୟ ସାଧାରଣତ cry ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟ ହୋଇଯାଏ |
ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ତା’ପରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟସ୍ ଆଖପାଖ ତରଳର ପରମାଣୁକୁ ଅବଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ବ ows େ | ଯେହେତୁ ସ୍ଫଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ବିପରୀତ ଦିଗରେ ବ ows େ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଉଭୟ ଦିଗରେ ବ ows େ | ଅବଶ୍ୟ, ସଂଲଗ୍ନ ବ growing ୁଥିବା ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ଦ୍ blocked ାରା ଅବରୋଧ ହେତୁ, ସ୍ଫଟିକ୍ ଫର୍ମଗୁଡିକ ସ୍ତମ୍ଭ ମର୍ଫୋଲୋଜି ସହିତ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଫଟିକ୍ କୁହାଯାଏ |
ଏହା ସହିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟ ଦୃ solid ହେବା ସମୟରେ ସ୍ ont ତ aneous ସ୍ପୃତ ସ୍ଫଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ସମାନ ଭାବରେ ଶସ୍ୟ ପରି ସ୍ଫଟିକରେ ସବୁ ଦିଗରେ ବ grow ିବ | ଏହି ପ୍ରକାରର ସ୍ଫଟିକକୁ ଏହା ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍ଫଟିକ କୁହାଯାଏ | ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ w ୱେଲ୍ଡରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ସମାନ୍ତରାଳ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଦେଖାଯାଏ |
2. ୱେଲ୍ଡର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସଂରଚନାର ଗୁଣଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଗଠନ | ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ, ଧାତୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହେବାରେ ଲାଗେ, ଏବଂ ଧାତବ ଗଠନ ପୁଣି ବଦଳିଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଶସ୍ୟ ସବୁ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ | ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଫେରିଟ୍ ଏବଂ ମୋତିଆରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ତେଣୁ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ ଗଠନ ପ୍ରାୟତ fer ଫେରିଟ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ମୋତିଆ |
ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡର ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାର ଯୋଗୁଁ, ପରିଣତ ହୋଇଥିବା ମୋତିଆ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ the ସନ୍ତୁଳନ ଗଠନରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଅଧିକ ଅଟେ | ଥଣ୍ଡା ହାର ଯେତେ ଶୀଘ୍ର, ମୋତିଆ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ, ଏବଂ କମ୍ ଫେରିଟ୍, କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | , ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତା କମିଯାଏ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରକୃତ ଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ବିଭିନ୍ନ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ସଂରଚନା ଭିନ୍ନ ଅଟେ |
3. ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପରେ କେଉଁ ସଂରଚନା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରହଣ କରିବା?
ଉତ୍ତର: କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସଂରଚନା ହେଉଛି ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କଠିନ-ସ୍ଥିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କୁହାଯାଏ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରକ୍ଚର୍ ହେଉଛି ଫେରିଟ୍ ଏବଂ ମୋତିଆ |
କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ସନ୍ତୁଳନ ସଂରଚନାରେ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ହେଉଛି କଠିନ ସ୍ତମ୍ଭ ଫେରିଟ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ମୋତିଆ | ୱେଲ୍ଡର ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ହାର ହେତୁ, ଲୁହା-କାର୍ବନ ଚରଣ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଫେରିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମୋତିର ସଂରଚନା ସାଧାରଣତ the ସୁଗମ ସଂରଚନା ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଅଟେ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ହାର ମଧ୍ୟ ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବ ଏବଂ ଧାତୁର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଫେରିଟ୍ର ହ୍ରାସ ଏବଂ ମୋତିର ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡର ଅନ୍ତିମ ଗଠନ ଧାତୁର ଗଠନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେତୁ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଗଠନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଟେ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କାଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ରହିଛି |
4. ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: 1) ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ the ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମିଶ୍ରିତ ରଚନାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ୱେଲ୍ଡର ଆକୃତି, ମୂଳ ଧାତୁର ଘନତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ | ପୁଲ୍ ଆଚରଣ ମଧ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ,
ତେଣୁ, ମୂଳ ଧାତୁର ତରଳିବାର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଅଲଗା, ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକାଗ୍ରତାର ପାରସ୍ପରିକ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ତରଳିବା କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ | ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଅସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଡିଗ୍ରୀ କେବଳ ୱେଲମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ରଚନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
)) ଗଠନର ଅମାନୁଷିକତା | ୱେଲ୍ଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ରକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଯୁଗ୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅ different ୍ଚଳରେ ବିଭିନ୍ନ ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସଂରଚନା ଦେଖାଯିବ, ଯାହାକି ମୂଳ ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ତର, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ |
3) କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଅଣ ସମାନତା | ଗଣ୍ଠିର ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଧାତୁ ଗଠନ ହେତୁ, ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଲଗା | ଗଣ୍ଠି ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରର ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି ବହୁତ ଭିନ୍ନ | ୱେଲ୍ଡରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ରିପ୍ ସୀମା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ରଚନା ଏବଂ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହେବ |
4) ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନର ସମାନତା | ଅଲଗା ଧାତୁ ଗଣ୍ଠିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଚାଳନାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ତାପଜ ଚକ୍ରର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ | ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରି କାରକଗୁଡ଼ିକ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ରର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ହେବାର କାରଣ |
5. ଅଲଗା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ନୀତିଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ଅଲଗା ଇସ୍ପାତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଚୟନ ନୀତି ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଏଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
1) ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
2) ଯଦି ଅଲଗା ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଗୁଣ କେବଳ ଦୁଇଟି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପୂରଣ କରେ, ତେବେ ଏହା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
3) ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଆକୃତିର ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ | ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ କ୍ରୟ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
6. ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସଂରଚନା ଏବଂ ରଚନା ସହିତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ୱେଲଡେବିଲିଟି ପାଇଁ ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଶ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ:
1) ୱେଲ୍ଡର ମିଶ୍ରଣ | ଯେହେତୁ ମୋତିଆ ଇସ୍ପାତରେ କମ୍ ସୁନା ଉପାଦାନ ଥାଏ, ଏହାର ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲର ଏହି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡରେ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ କମିଯାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡରେ, ଏକ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
2) ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ତରର ଗଠନ | ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଚକ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁର ମିଶ୍ରଣର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ | ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଧାରରେ, ତରଳ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ତରଳତା ଖରାପ, ଏବଂ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ସମୟ କମ୍ ଅଟେ | ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ରଚନାରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ମୋତିଆ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ମୋତିଆ ଇସ୍ପାତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡରେ, ମୋତିଆ ବେସ ଧାତୁ ଅନୁପାତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନର ନିକଟତର ହେଲେ ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଅନୁପାତ ଅଧିକ | ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରଚନା ସହିତ ଏହା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
3) ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ରେ ଏକ ବିସ୍ତାର ସ୍ତର ଗଠନ କରନ୍ତୁ | ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲକୁ ନେଇ ଗଠିତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ, ଯେହେତୁ ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲରେ ଅଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଆଲୋଇଙ୍ଗ ଉପାଦାନ କିନ୍ତୁ କମ୍ ଆଲୋଇଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନ ଥିବାବେଳେ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ A ର ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଶ୍ both ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ | ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନକାରୀ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଗ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି 350-400 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଣ୍ଠି ଚଲାଯାଏ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ସ୍ପଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଅର୍ଥାତ୍ ମୋତି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଜୋନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ସିମ୍ ବିସ୍ତାର | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେସ୍ ଧାତୁରେ ଏକ ଡିକାରବ୍ରାଇଜଡ୍ କୋମଳ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସହିତ ଏକ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ସ୍ତର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
4) ଯେହେତୁ ମୋତିଆ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ରଚନା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଗଣ୍ଠି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଚାପର ପୁନ istr ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ | ସମାନ ଧାତୁର ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଏହା ବହୁତ ଭିନ୍ନ |
5) ବିଳମ୍ବିତ କ୍ରାକିଂ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଅଲଗା ଇସ୍ପାତର ୱେଲଡିଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଭୟ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଫେରିଟ୍ ଗଠନ ଅଛି | ଦୁହେଁ ପରସ୍ପରର ନିକଟତର, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିସ୍ତାରିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଜମା ହୋଇ ବିଳମ୍ବିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
25. କାଷ୍ଟ ଲୁହା ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?
ଉତ୍ତର: ଏକ ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ:
1) ୱେଲଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା କାଷ୍ଟିଂର ଅବସ୍ଥା, ଯେପରିକି କାଷ୍ଟିଂର ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, କାଷ୍ଟିଂର ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଜଟିଳତା |
2) କାଷ୍ଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ତୁମେ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର (ଫାଟ, ମାଂସର ଅଭାବ, ପିନ୍ଧିବା, ଘୋଡା, ଫୁଲା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ pour ାଳିବା ଇତ୍ୟାଦି), ତ୍ରୁଟିର ଆକାର, ଅବସ୍ଥାନର କଠିନତା, ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବୁ understand ିବା ଉଚିତ୍ |
3) ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ | ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରି ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ .ନ୍ତୁ |
4) ଅନ-ସାଇଟ୍ ଉପକରଣର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି | ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ, କାଷ୍ଟିଂର ୱେଲଡିଂ ମରାମତିର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସରଳ ପଦ୍ଧତି, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
7. କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କ’ଣ ପଦକ୍ଷେପ ରହିଛି?
ଉତ୍ତର: (1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପୁରା କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡର ଧଳା ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲଡିଂ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ଫାଟିବାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ | ।
) ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକିବା | , ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ୱେଲଡିଂ ରଡ, ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ (ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ), ବିସ୍ତୃତ ୱେଲଡିଂ (ଜମ୍ପ ୱେଲଡିଂ) ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡକୁ ହାତୁଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ | । ଚାପ ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକିବା |
()) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଏହାର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ରଚନାକୁ ସଜାଡିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ୱେଲ୍ଡର ଡିସଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିଫୋସୋରାଇଜେସନ୍ ଧାତବଗତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିବା | ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶସ୍ୟ ବିଶୋଧନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିବା | ଶସ୍ୟ ବିଶୋଧନ |
କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାକି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ |
8. ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା କ’ଣ? ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ୱେଲ୍ଡର ଆକୃତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ସାମୂହିକ ଆକାରରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଦେଖାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଲୋଡ୍ ହୁଏ, ଏହା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଶିଖର ଚାପ σmax କୁ ହାରାହାରି ଚାପ σm ଠାରୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ | ଅଧିକ, ଏହା ହେଉଛି ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା | ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି:
(1) ୱେଲ୍ଡରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ବାୟୁ ଇନଲେଟ୍, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଫାଟ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେତୁ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ |
()) ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି, ଯେପରିକି ବଟ ୱେଲ୍ଡର ଦୃ for ୀକରଣ ବହୁତ ବଡ, ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ୱେଲ୍ଡ ଆଙ୍ଗୁଠି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି |
ଅଯ ason କ୍ତିକ ଗଳି ଡିଜାଇନ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ରାସ୍ତାରେ ସଂଯୋଗ ହେବା ପାଇଁ ଆଚ୍ଛାଦିତ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର | ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି କେବଳ ଷ୍ଟୋରଫ୍ରଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଟି ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠି |
9. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷତି କ’ଣ ଏବଂ ଏହାର କ’ଣ କ୍ଷତି ଅଛି?
ଉତ୍ତର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟକ୍ଷତିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅସ୍ଥିରତା (ଅମଳ କିମ୍ବା ମହତ୍ plastic ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି) ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭଙ୍ଗା (ଧାର ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ନକ୍ଷତ୍ର ଭଙ୍ଗା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ପ୍ରଥମେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍, ଅମଳ → ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅସ୍ଥିରତା) ଧାରଣ କରିଥାଏ | ) Micro ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ବା ମାଇକ୍ରୋ ଭଏଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ → ଫର୍ମ ମାକ୍ରୋ ଫାଟ → ଅସ୍ଥିର ବିସ୍ତାର → ଭଙ୍ଗା |
ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷତି କମ୍ କ୍ଷତିକାରକ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ:
(1) ଅମଳ ହେବା ପରେ ଅପୂରଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସଂରଚନାକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିଦିଏ |
()) ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା, ନିମ୍ନ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ ଚାପ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ବିଫଳତା ପଦାର୍ଥର ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅସ୍ଥିରତା ବିଫଳତା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ବିଫଳ ହୁଏ କିମ୍ବା ଏକ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଜାତୀୟ ଅର୍ଥନୀତିର ବିକାଶକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
10. ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା କ’ଣ ଏବଂ ଏହାର କ’ଣ କ୍ଷତି ଅଛି?
ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣତ br ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଫଟିକ୍ ବିମାନ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସୀମା (ଆନ୍ତ g ବିଭାଗୀୟ) ଭଙ୍ଗା ସହିତ ବିଭାଜନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଭଙ୍ଗା (କ୍ୱାସି-ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଭଙ୍ଗା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) କୁ ବୁ .ାଏ |
କ୍ଲିଭେଜ୍ ଭଙ୍ଗା ହେଉଛି ଏକ ଭଙ୍ଗା ଯାହାକି ସ୍ଫଟିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲେନ୍ ସହିତ ପୃଥକତା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଏହା ଏକ ଇଣ୍ଟ୍ରାଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଭଙ୍ଗା | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା, ଚାପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଘଟିବ |
କ୍ଲାଭେଜ୍ ଭଙ୍ଗା ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅନେକ ମଡେଲ୍ ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ସହିତ ଜଡିତ | ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବାଧା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ପଦାର୍ଥ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ବାହ୍ୟ ଚାପ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ପାରିବ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ପୃଥକତା ଦ୍, ାରା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଏ |
ଧାତୁରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଭଙ୍ଗୁର ପରିମାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହେବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଭଗ୍ନ ଭଙ୍ଗା ସାଧାରଣତ occurs ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଚାପଟି structure ାଞ୍ଚାର ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ ନଥାଏ ଏବଂ କ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ନଥାଏ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସମଗ୍ର ସଂରଚନାକୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଏହାର ହଠାତ୍ ବିନାଶର ପ୍ରକୃତି ଅଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାୟତ personal ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆହତ ହୋଇଥାଏ | ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ପାଇଁ ବଡ କ୍ଷତି |
11. ଗଠନମୂଳକ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗାରେ ୱେଲଡିଂ ଫାଟଗୁଡିକ କେଉଁ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?
ଉତ୍ତର: ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ଫାଟଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ବିପଜ୍ଜନକ | ବାହ୍ୟ ଭାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଫାଟ ସାମ୍ନାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଟିପ୍ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫାଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକଶିତ ହେବ |
ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ଭାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜଟିଳ ମୂଲ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଫାଟଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ବିସ୍ତାର ହେବ | ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ଫାଟଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବସ୍ଥିତ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରାୟତ the ସମଗ୍ର ଗଠନର ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ | ଯଦି ବିସ୍ତାରିତ କ୍ରାକ୍ କମ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସହିତ ଏକ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଖ୍ୟାତିର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିସ୍ତାରକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସୁନାମ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଥାଏ, କିମ୍ବା ଫାଟଟି ଭଲ କଠିନତା (କିମ୍ବା ସମାନ ପଦାର୍ଥ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା) ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଜାରି ରଖିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ଫାଟର ବିପଦ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ କମିଯାଏ |
12. ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିର କାରଣ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ଭଙ୍ଗା ହେବାର କାରଣଗୁଡିକ ମୂଳତ three ତିନୋଟି ଦିଗରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
(1) ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମାନବିକତା |
ବିଶେଷକରି ଖଣ୍ଡର ଶୀର୍ଷରେ, ପଦାର୍ଥର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ବିକୃତି କ୍ଷମତା ଖରାପ | ନିମ୍ନ ଚାପର ଭଙ୍ଗୁର ବିଫଳତା ସାଧାରଣତ lower ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟିଥାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ତୀବ୍ର କମିଯାଏ | ଏଥିସହ, ନିମ୍ନ-ମିଶ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତର ବିକାଶ ସହିତ ଶକ୍ତି ସୂଚକାଙ୍କ ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲଡିଂ ଜୋନ୍ ଠାରୁ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ପ୍ରାୟତ low ନିମ୍ନ ଚାପର ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
(୨) ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅଛି |
ଭଙ୍ଗା ସର୍ବଦା ଏକ ତ୍ରୁଟିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ବିପଜ୍ଜନକ ତ୍ରୁଟି | ଫାଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ | ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ଫାଟଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତଥାପି ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଏଡାଇବା କଷ୍ଟକର |
(3) କିଛି ଚାପ ସ୍ତର |
ଭୁଲ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ୱେଲ୍ଡିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ତେଣୁ, ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ଖରାପ ସଭା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
13. ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ କ’ଣ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଉତ୍ତର: ବିଚାର କରିବାକୁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1) ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଏକ ଦୀର୍ଘ ଯଥେଷ୍ଟ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍;
2) ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, କ୍ଷୟ, କମ୍ପନ, ଥକ୍କା ଇତ୍ୟାଦି ;;
3) ବୃହତ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ;
4) ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ |
5) ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ;
6) ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଠନର ବିକୃତି ଏବଂ ଚାପକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ;
7) ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ;
8) ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; 9) ମିଳିତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହଜ |
14. ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ମ conditions ଳିକ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ | ତମ୍ବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ-ଏସିଟାଇଲନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି? କାହିଁକି?
ଉତ୍ତର: ଗ୍ୟାସ କାଟିବା ପାଇଁ ମ conditions ଳିକ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଧାତୁର ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |
()) ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
()) ଯେତେବେଳେ ଅମ୍ଳଜାନରେ ଧାତୁ ଜଳିଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
(4) ଧାତୁର ତାପଜ ଚାଳନା ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଅମ୍ଳଜାନ-ଏସିଟାଇଲନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବା ଲାଲ୍ ତମ୍ବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ତମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ (CuO) ବହୁତ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଏହାର ତାପଜ ଚାଳନା ବହୁତ ଭଲ (ଉତ୍ତାପ ଛେଦନ ନିକଟରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ), ତେଣୁ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -06-2023 |
