ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ - ନିମ୍ନଲିଖିତ ରଣନୀତି ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଯଦି ଏକ MIG / MAG ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏଥିରେ ନାଡିର କାର୍ଯ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେପରିକି ଏକକ ନାଡ କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ନାଡ | ଡବଲ୍ ପଲ୍ସ ଫଙ୍କସନ୍ ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ଡବଲ୍ ପଲ୍ସ ହେଉଛି ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସ ଏବଂ ଲୋ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସର ସୁପରପୋଜିସନ୍, ଏବଂ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନାଡକୁ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନାଡକୁ ମଡ୍ୟୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହିପରି ଭାବରେ, ଡବଲ୍ ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ୍ କମ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବେସ୍ କରେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସୁଇଚ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ୱେଲ୍ଡ ନିୟମିତ ମାଛ ମାପକାଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଯଦି ଆପଣ ୱେଲ୍ଡର ଗଠନ ପ୍ରଭାବକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଲୋ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନାଡିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ପାଇକ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଜାଡି ପାରିବେ | ଲୋ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ double ାରା ପଲ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଡବଲ୍ ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ୍ର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସୁଇଚ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ର ବ୍ୟବଧାନକୁ ବଦଳାଇବ | ସୁଇଚିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ର ବ୍ୟବଧାନ ଛୋଟ | ନିମ୍ନ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସର ଶିଖର ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ ଉପରେ ଉତ୍ତେଜନାମୂଳକ ପ୍ରଭାବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା ବଦଳିଯାଏ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଶିଖର ମୂଲ୍ୟ ବାଛିବା ଦ୍ p ାରା ପୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |
ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ପ୍ରଥମେ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ବାହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏସିଟୋନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ମୋଟା ପ୍ଲେଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ତାର ବ୍ରଶ ସହିତ, ଏବଂ ପରେ ଏସିଟୋନ ସହିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ used, ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ତାର ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ସମ୍ଭବ ପିତାମାତା ସାମଗ୍ରୀର ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍ | ଆଲୁମିନିୟମ ସିଲିକନ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାରକୁ ୱେଲ୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏଥିସହ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ |
ତୃତୀୟତ when, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ବଡ଼ ହୁଏ, ପ୍ଲେଟକୁ ଆଗରୁ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ | ଆର୍କ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଆର୍କ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଚତୁର୍ଥ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଡିସି ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆଗକୁ ଏବଂ ଓଲଟା ଏସି ଏବଂ ଡିସି ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଫରୱାର୍ଡ ଡିସି ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ମଡ୍ଡକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଓଲଟା ଡିସି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏହା ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍; MIG ୱେଲଡିଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଫିଡ୍ ଚକ ଏବଂ ଟେଫଲନ୍ ତାର ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ କେବୁଲ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲଡିଂ ତାର ନରମ ଏବଂ ବହୁତ ଲମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ କେବୁଲ ତାର ଖାଇବା ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |