ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ତାରର ରଚନା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ | ଯଦି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଲିକନ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲଡିଂ ତାରକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ୟତୀତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଣରେ%। %% ସିଲିକନ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ | ସିଲିକନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ତରଳତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର କମିଯାଏ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ମଧ୍ୟ କମିଯାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ 5% ରୁ 6% ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗରମ କ୍ରାକିଂ ଘଟିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ SAlSi ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ (ସିଲିକନ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ 4.5% ରୁ 6%) ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ହେବ |

4. ହାଇଡ୍ରୋଜେନକୁ ସହଜରେ ତରଳାନ୍ତୁ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ହାଇଡ୍ରୋଜେନକୁ ଦ୍ରବଣ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନକୁ ତରଳାଇ ଦେଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନରୁ ଖସିଯିବାକୁ ସମୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଛିଦ୍ର ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ଆର୍ଦ୍ରତା, ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ଆଦ୍ରିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ ସବୁ ୱେଲ୍ଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ସ | ତେଣୁ, ପୋରସ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଉତ୍ସକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ଯୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଗୁଡିକ ସହଜରେ ନରମ ହୋଇଯାଏ |

ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଏବଂ ଜଳିବା ସହଜ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଯଦି ମୂଳ ଧାତୁ ବିକୃତି-ଶକ୍ତିଶାଳୀ କିମ୍ବା କଠିନ-ସମାଧାନ ବୟସ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ମୁଖ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଘନ ଲାଟାଇସ୍ ଅଛି ଏବଂ ଏହାର କ all ଣସି ଆଲୋଟ୍ରୋପ୍ ନାହିଁ | ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ କ phase ଣସି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ | ୱେଲ୍ଡ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଘୋର ହେବାକୁ ଲାଗେ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାଧ୍ୟମରେ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ବିଶୋଧିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇର ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ଅନୁକୂଳତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟ ଥାଏ |

ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ | ଗ୍ୟାସ ୱେଲଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ କାଷ୍ଟିଂର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ (TIG କିମ୍ବା MIG) ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସିଟ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଲ୍ସ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ହିଲିୟମ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଆର୍ଗନ୍-ହିଲିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଧାତୁ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |