ପୋଲୋସିଟି ହେଉଛି ଏକ ଗାତ ଯାହାକି ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପୁଲରେ ଥିବା ବୁବୁଲଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ କଠିନତା ସମୟରେ ଖସିଯିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ | J507 କ୍ଷାରୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ସେଠାରେ ପ୍ରାୟତ nit ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରସ୍, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରସ୍ ଏବଂ CO ପୋରସ୍ ଥାଏ | ଫ୍ଲାଟ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିର ଅନ୍ୟ ପଦବୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖାଲ ଅଛି; ଭରିବା ଏବଂ ଆବରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବେସ୍ ସ୍ତର ଅଛି | କ୍ଷୁଦ୍ର ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲମ୍ବା ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଅଛି | କ୍ରମାଗତ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଅଛି | ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ, ଆର୍କ ବନ୍ଦ ଏବଂ ମିଳିତ ସ୍ଥାନ ଅଛି | ସିଲେଇ କରିବାକୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ପଦବୀ ଅଛି | ଖାଲର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କେବଳ ୱେଲ୍ଡର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ | J507 ୱେଲଡିଂ ରଡର ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆମେ ୱେଲଡିଂ ପାୱାର୍ ଉତ୍ସ, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ, ସର୍ଟ ଆର୍କ ଅପରେସନ୍, ଲାଇନ୍ ରଡ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ ଚୟନ କରୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରୁ | ।
1. ଷ୍ଟୋମାଟା ଗଠନ |
ତରଳ ଧାତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ରବଣ କରେ | ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୁଲ୍ଡ ଆକାରରେ ୱେଲ୍ଡରୁ ଖସିଯାଏ | ଯେଉଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଖସିଯିବାକୁ ସମୟ ନଥାଏ, ୱେଲ୍ଡରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସରେ ମୁଖ୍ୟତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ମନୋକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଷ୍ଟୋମାଟା ବଣ୍ଟନରୁ, ଏକକ ଷ୍ଟୋମାଟା, କ୍ରମାଗତ ଷ୍ଟୋମାଟା ଏବଂ ଘନ ଷ୍ଟୋମାଟା ଅଛି | ଷ୍ଟୋମାଟା ଅବସ୍ଥାନରୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ବାହ୍ୟ ଷ୍ଟୋମାଟା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟୋମାଟା ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଆକୃତିରୁ, ସେଠାରେ ପିନ୍ହୋଲ୍, ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟୋମାଟା, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟୋମାଟା (ଷ୍ଟୋମାଟା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍-ପୋକ ଆକୃତିର), ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଗୋଲାକାର ଖୋଲା), ଶୃଙ୍ଖଳା ପରି ଏବଂ ମହୁଫେଣା ପୋର ଇତ୍ୟାଦି | ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ, ଏହା J507 ପାଇଁ ଅଧିକ ସାଧାରଣ | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପୋର ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ | ତେଣୁ, J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରି, ପୋର ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ କିଛି ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥାଏ |
2. J507 ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଗୁଣ |
J507 ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷାରୀୟତା ସହିତ ଏକ ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ | ଯେତେବେଳେ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପୋଲାରିଟିକୁ ଓଲଟାଇଥାଏ ଏହି ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଡିସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଆନାଡ ଏରିଆରୁ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଏରିଆ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ସାଧାରଣ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ, କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରା ଆନାଡ ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଅତଏବ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫର୍ମ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ବୁନ୍ଦା କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବୁନ୍ଦା ଏକତ୍ର ହୋଇ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ, ଅର୍ଥାତ୍ କଠିନ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫର୍ମ ଗଠନ ହେବ | । ତଥାପି, କାରଣ ମାନୁଆଲ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ମାନବ କାରକ: ଯେପରିକି ୱେଲଡରର ଦକ୍ଷତା, କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ବୁନ୍ଦା ଆକାର ମଧ୍ୟ ଅସମାନ, ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳ ପୁଲ୍ର ଆକାର ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ଅଟେ | । ତେଣୁ, ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବରେ ପୋରସ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ସେହି ସମୟରେ, କ୍ଷାରୀୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଫ୍ଲୋରାଇଟ୍ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ଆୟନକୁ ଆର୍କର କ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆର୍କର ସ୍ଥିରତାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ | କାରକ ତେଣୁ, J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂର ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ସଫା କରିବା ସହିତ, ଆର୍କ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ବ techn ଷୟିକ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
3. ସ୍ଥିର ଆର୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ଯେହେତୁ J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଆର୍କ ଗ୍ୟାସରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆମେ ସାଧାରଣତ use ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଡିସି ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିସି ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ | ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ବାହ୍ୟ ଚରିତ୍ରିକ ବକ୍ରଗୁଡିକ ସମସ୍ତ ଅବତରଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଟେ, କାରଣ ରୋଟାରୀ ଡିସି ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଯାତାୟାତ ପୋଲ ସ୍ଥାପନ କରି ସଂଶୋଧନ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରେ, ଏହାର ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ୱେଭଫର୍ମ ନିୟମିତ ଆକାରରେ ଗତି କରେ, ଯାହା ଏକ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଘଟଣା | ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରେଣ୍ଟ, ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଦ୍, ାରା, ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରଶସ୍ତତା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ବୁନ୍ଦା ଗତି ହୁଏ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁଡ୍ ବ .େ | ସିଲିକନ୍ ସଂଶୋଧିତ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯଦିଓ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ର ଶିଖର ଏବଂ ଉପତ୍ୟକା ଅଛି, ଏହା ସାଧାରଣତ smooth ସୁଗମ ଅଟେ, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ | ତେଣୁ, ଏହା ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ହେଲା ଯେ ସିଲିକନ୍ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ରୋଟାରୀ ଡିସି ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଖୋଲା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ | ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପରେ ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଏକ ସିଲିକନ୍ କଠିନ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଫ୍ଲୋ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଆର୍କ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖାଲ ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ |
4. ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ |
J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲଡିଂ ହେତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡ କୋରରେ ବହୁ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ବ enhance ାଇବା ଏବଂ ପୋର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ବ୍ୟତୀତ | ବୃହତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଗଭୀର ହୋଇଯାଏ, ଧାତୁଗତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ | କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥିବାରୁ ୱେଲଡିଂ କୋରର ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ତାପ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଲ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣରେ ଥିବା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଅକାଳରେ କ୍ଷୟ ହୋଇ ପୋରସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଟେ | ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସର ଖସିଯିବାକୁ ସମୟ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ p ାରା ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହା ସହିତ, ଡିସି ରିଭର୍ସ ପୋଲାରିଟି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଯଦିଓ ହିଂସାତ୍ମକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁଗୁଡିକ ତରଳ ପୁଲରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦିଓ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡରୁ ଶୀଘ୍ର ଭାସିଯାଏ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ପୁଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଦୃ solid ହୋଇ ପୋର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ the ସମାନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ର ଏସିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 10 ରୁ 20% ସାମାନ୍ୟ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରେଣ୍ଟ ଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ବର୍ଗକୁ ଦଶଗୁଣକୁ ବ reference ାଇ ରେଫରେନ୍ସ କରେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Ф3.2 ମିମି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 90 ~ 100A ରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ F4.0mm ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରେଫରେନ୍ସ କରେଣ୍ଟ ଭାବରେ 160 ~ 170A ରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ବାଛିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜଳୁଥିବା କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଖାଲର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଏଡାଇପାରେ |
5. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ |
J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଖାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗଣ୍ଠିର ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ | କାରଣ ଏକ ନୂତନ ୱେଲଡିଂ ବାଡି ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ମୂଳ ଆର୍କ କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟରେ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୋଇଥଲା, ନୂତନ ୱେଲଡିଂ ରଡର ଶେଷରେ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଣ୍ଠିରେ ଘନ ଘନ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ଏହା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖୋଲା ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅପରେସନ୍ ସହିତ, ଆର୍-ପ୍ରାରମ୍ଭ ଶେଷରେ ଆବଶ୍ୟକ ଆର୍-ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହିତ, ମ middle ିରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଣ୍ଠିରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଶେଷକୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଘଷନ୍ତୁ | ଶେଷରେ କଳଙ୍କ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା | ମ middle ିରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଣ୍ଠିରେ, ଉନ୍ନତ ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ୱେଲ୍ଡ ସମ୍ମୁଖରେ 10 ରୁ 20 ମିଲିମିଟର ଆଘାତ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଆର୍କ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ | ଗଣ୍ଠି ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଳ ଆର୍କ କ୍ଲୋଜିଂ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଗରମ ହୋଇପାରିବ | ପୁଲିଙ୍ଗ୍ କରିବା ପରେ, ଆର୍କକୁ ତଳକୁ କରି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ 1-2 ଥର ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ | ଆର୍କ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଆର୍କୁ କ୍ରାଟର ଭରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପୁଲକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ରଖିବା ଉଚିତ | ବନ୍ଦ ଆର୍କରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖୋଳାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ କ୍ରାଟର୍ ଭରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଆଲୋକ କିମ୍ବା 2-3-times ଥର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
6. ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଆର୍କ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ର line ଖ୍ୟ ଗତି |
ସାଧାରଣତ ,, J507 ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ସର୍ଟ ଆର୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ | ସର୍ଟ ଆର୍ ଅପରେସନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପୁଲ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଫୁଟିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପୁଲ୍ ବାହ୍ୟ ବାୟୁ ଦ୍ aded ାରା ଆକ୍ରମଣ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | କିନ୍ତୁ କେଉଁ ଅବସ୍ଥାରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଆର୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଆମେ ଭାବୁଛୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ୱେଲଡିଂ ରଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣତ short କ୍ଷୁଦ୍ର ଆର୍କ ଦୂରତାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର 2/3 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | କାରଣ ଦୂରତା ବହୁତ ଛୋଟ, କେବଳ ସମାଧାନ ପୁଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ସମାଧାନ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ପରିବହନ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ପଛକୁ ଏବଂ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ସମାଧାନ ପୁଲ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ବୃହତ ଘନତା ପାଇଁ (≥16 ମିମି କୁ ଅନୁସରଣ କରି), ଖୋଲା U ଆକୃତିର କିମ୍ବା ଡବଲ୍ U ଆକୃତିର ଖୋଳା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କଭର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପରିସରକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କେବଳ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସୁଗମ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ J507 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପୋରସ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ, କିଛି ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଜଳ ଏବଂ ତେଲ ହଟାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡକୁ ଶୁଖାଇବା, ଖୋଳା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ଆର୍କ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆମେ ହୋଇଯିବା | ଫଳପ୍ରଦ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -01-2023 |
