ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ ଜିନିଷଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
ପ୍ରଥମେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
1. ପ୍ରଥମେ ଗାତ ଖୋଳନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଶେଷକୁ ଚଟାନ୍ତୁ (ଏହା ଖନନ ସମୟରେ ପଦାର୍ଥ ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ);
2. ପ୍ରଥମେ ରୁଫ୍ ଟର୍ନିଂ, ତାପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ (ଏହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ);
3. ବଡ଼ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛୋଟ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ (ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ହେବ ଯେ ଛୋଟ ସହନଶୀଳତାର ପରିମାପଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିକୃତ ନହେବା ପାଇଁ) |
ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ କଟା ଗଭୀରତା ବାଛନ୍ତୁ:
1. କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟା ଗଭୀରତା ବାଛନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 1Gr11, S1600, F0.2, କଟ୍ 2mm ଗଭୀରତା ବାଛନ୍ତୁ;
2. ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ, କମ୍ ଗତି, କମ୍ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟ୍ ର ଛୋଟ ଗଭୀରତା ବାଛନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: GH4033, S800, F0.08, କଟ୍ ଗଭୀରତା 0.5mm;
3. ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, କମ୍ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟ୍ ର ଛୋଟ ଗଭୀରତା ବାଛନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: Ti6, S400, F0.2, କଟ୍ ଗଭୀରତା 0.3 ମିମି ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ: ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି K414, ଯାହା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ | ଅନେକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, S360, F0.1, ଏବଂ 0.2 ର ଗଭୀରତା ଶେଷରେ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା |
ଛୁରୀ ସେଟିଂ କ skills ଶଳ |
ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଇନଷ୍ଟ୍ରୁମେଣ୍ଟ୍ ସେଟିଂ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ | ନିମ୍ନରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ କ techni ଶଳଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଉପକରଣ ସେଟିଂ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ସେଟର୍ସ |
ପ୍ରଥମେ ଟୁଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ଅଂଶର ଡାହାଣ ଶେଷ ମୁହଁର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ବାଛ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ସେଟ୍ କର | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମୂଳକୁ ଫେରିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣ ଯାହା ବ୍ୟବହାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଂଶର ଡାହାଣ ମୁଣ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଡାହାଣ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ, Z0 ପ୍ରବେଶ କର ଏବଂ ମାପ କ୍ଲିକ୍ କର | ମାପ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଟୁଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ରେକର୍ଡ ହେବ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି Z-axis ଟୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକ୍ |
X ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ | ଅଂଶର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତକୁ ଛୋଟ ହେବାକୁ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଟର୍ନ ହେବାକୁ ଥିବା ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ମୂଲ୍ୟ ମାପନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, X ହେଉଛି 20 ମିମି) ଏବଂ X20 ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ | ମାପ କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ | ଟୁଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମାପ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରିବ | ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟ ସମାନ ହୋଇଛି;
ଟୁଲ୍ ସେଟିଂର ଏହି ପଦ୍ଧତି ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ ନାହିଁ ଯଦିଓ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାଳିତ ଏବଂ ପୁନ art ଚାଳନ ହେବ | ଏହା ସମାନ ଅଂଶକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଲେଥ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ଉପକରଣକୁ ପୁନ cal କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଟିପ୍ସ |
ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହେବା ପରେ ଏବଂ ଛୁରୀ ସେଟ୍ ହେବା ପରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉପକରଣ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ମେସିନ୍ ଧକ୍କା ନହେବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଡିବଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ |
ତୁମେ ପ୍ରଥମେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉଚିତ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲର କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଟୁଲ୍ ଆଡକୁ ମୁହାଁଇବା ଏବଂ ଅଂଶର ସମୁଦାୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 2 ରୁ 3 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମଗ୍ର ଅଂଶକୁ ଡାହାଣକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ୍; ତାପରେ ଅନୁକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ସିମୁଲେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ଟୁଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସଠିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ତାପରେ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପ୍ରଥମ ଭାଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ କର | ପୂର୍ଣ୍ଣକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି ଯେ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡଟି ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟ୍ ହେବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ | ତଥାପି, ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡର ଯୋଗ୍ୟତା ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ହେବ, କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ହେତୁ ଉପକରଣଟି ପିନ୍ଧିବ | ଯଦି ଟୁଲ୍ ନରମ, ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଛୋଟ ହେବ | ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ, ସାଧନ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବ | ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରିତ ଅଂଶ ନିଅ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି K414, ଏବଂ ସମୁଦାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲମ୍ବ 180 ମିମି | କାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ କଠିନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ | ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁରୁ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସାଧନ ପରିଧାନ ହେତୁ 10 ~ 20 ମିମି ସାମାନ୍ୟ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବ | ତେଣୁ, ଆମେ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ 10 ଯୋଗ କରିବା ଜରୁରୀ | ~ 20 ମିମି, ଯାହାଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମ principles ଳିକ ନୀତିଗୁଡିକ: ପ୍ରଥମେ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ କର, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶେଷ କର; ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍; କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପଜ ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ | କମ୍ପନ ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ହେତୁ ହୋଇପାରେ; ଏହା ହୁଏତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ରିଜୋନାନ୍ସ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଦୃ id ତାର ଅଭାବ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହା ସାଧନାର ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବା; ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କ୍ଲମ୍ପ ସୁରକ୍ଷିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଗତି କମାଇବା ଦ୍ res ାରା ରିଜୋନାନ୍ସ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ରୋକିବା ପାଇଁ ଟିପ୍ସ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ ହେବ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ହେବ ଯାହା କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ CNC ଲେଥ୍ ପାଇଁ, ଧକ୍କା ଦୂର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପରେଟର ସତର୍କ ରୁହନ୍ତି ଏବଂ କିଛି ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତି, ଧକ୍କାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏଡାଯାଇପାରିବ |
ଧକ୍କା ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
Tool ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଭୁଲ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଛି;
Work ୱାର୍କସିପ୍ ର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାରର ଭୁଲ୍ ଇନପୁଟ୍, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥାରେ ତ୍ରୁଟି;
Machine ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ୱାର୍କସିପ୍ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭୁଲ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ପୁନ et ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ହୁଏ | ଏହି ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ସଂଘର୍ଷ ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ | ତେଣୁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଛି, ଅପରେଟର୍ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏଡିଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟେ ଏବଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଭୁଲ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଗଲା, ସହଜରେ ଏକ ଧକ୍କା ହେବ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଶେଷରେ, ଯଦି CNC ଅକ୍ଷରର ପ୍ରତ୍ୟାହାର କ୍ରମ ଭୁଲ ଅଟେ, ତେବେ ଏକ ଧକ୍କା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |
ଉପରୋକ୍ତ ଧକ୍କାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ ପାଞ୍ଚ ଇନ୍ଦ୍ରିୟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗତିବିଧି ଅଛି କି ନାହିଁ, ସ୍ପାର୍କ ଅଛି କି ନାହିଁ, କୋଳାହଳ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି, କମ୍ପନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳି ଗନ୍ଧ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଆବିଷ୍କୃତ ହୁଏ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ୍ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ହେବା ପରେ ହିଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -19-2023 |
