ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା (୨)

6.2 କାରଣଗୁଡିକ

6.2.1 ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡର ଗୁଣ ନିଜେ ଖରାପ, ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ; ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଆବରଣ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଚୋପା ହୋଇଯାଏ; ୱେଲଡିଂ କୋର୍ କଳଙ୍କିତ, ଇତ୍ୟାଦି |
6.2.2 ପିତାମାତା ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବାରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଛି | ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟରେ କଳଙ୍କ ଏବଂ ତେଲ ପରି ଅପରିଷ୍କାର ଦାଗ ରହିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ହେତୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |

6.2.3 ୱେଲଡର୍ ଅପରେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ପାରଙ୍ଗମ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଆଖି ଦୃଷ୍ଟିଶକ୍ତି ଖରାପ ଏବଂ ତରଳ ଲୁହା ଏବଂ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଆବରଣରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଦ୍ରବଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ, ୱେଲଡିଂ ରଡକୁ ଲାଲ କରି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଆର୍କର ଲମ୍ବ ବହୁତ ଲମ୍ବା; ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅର୍କ ଅସ୍ଥିର ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ |

6.3 ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

6.3.1 ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫାଟିଯାଇଥିବା, ଚୋପା ହୋଇଥିବା, ଖରାପ, ବିଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଘୋର କଳଙ୍କିତ ଆବରଣ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ୱେଲ୍ଡ ନିକଟରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବାଡି ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଦାଗ ସଫା କରନ୍ତୁ |

6.3.2 ଉପଯୁକ୍ତ କରେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଗରମ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିରାମ ଦିଆଯାଏ, ଆର୍କକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଥଣ୍ଡା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିବାରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ p ାରା ତ୍ରୁଟି ଦେଖା ଦେଇଥାଏ |
6.3.3 ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ସାଇଟର ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କର ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କର | ବାହାରେ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ପବନର ବେଗ 8 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚେ, ବର୍ଷା, କାକର, ତୁଷାର ଇତ୍ୟାଦି, ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପବନ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ କାନପି ଭଳି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

7. ୱେଲଡିଂ ପରେ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବାରେ ବିଫଳତା |

7.1 hen େଙ୍କାନାଳ: ଏହା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହା କେବଳ ଅଦୃଶ୍ୟ ନୁହେଁ ବରଂ ବହୁତ କ୍ଷତିକାରକ ମଧ୍ୟ | ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ସ୍ପାଟର୍ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠର କଠିନ ସଂରଚନାକୁ ବ increase ାଇବ, ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |

.2.୦

.2.୦ ..1.୦। ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର medicine ଷଧ ଚର୍ମ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ମନୋନୀତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ପିତାମାତା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
7.2.2 ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଏସି ଏବଂ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ୱେଲଡିଂ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଲାଇନର ପୋଲାରିଟି ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଭୁଲ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବଡ଼, ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ରୀଭ୍ ଧାର ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରିବେଶ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
7.2.3 ଅପରେଟର୍ କୁଶଳୀ ନୁହଁନ୍ତି ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କରନ୍ତି ନାହିଁ |

7.3 ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

7.3.1 ୱେଲଡିଂ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
7.3.2 ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡରେ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଉପକରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀରେ ଏକ ଡିହମାଇଡିଫାୟର୍ ଏବଂ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଭୂମି ଏବଂ କାନ୍ଥରୁ 300 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ପଠାଇବା, ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କର (ବିଶେଷକରି ଚାପ ପାତ୍ର ପାଇଁ) |
7.3.3 ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲର ଦାଗ ଏବଂ କଳଙ୍କରୁ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଧାରକୁ ସଫା କର | ଶୀତ ବର୍ଷା, ତୁରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଶେଡ୍ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ |
7.3.4 ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ପାଟର୍ ହଟାଇବା ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍, ପତଳା-ଆବୃତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ବାଛିପାରିବେ |
.3..3..5 ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

8. ଆର୍କ ସ୍କାର୍ |

.1..1 hen େଙ୍କାନାଳ: ବେପରୁଆ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ୱେଲଡମେଣ୍ଟକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଖରାପ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଯାହାକି ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଆର୍କ ଦାଗ ଛାଡିଦିଏ |
8.2 କାରଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେଟର ଅସାବଧାନତା ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି |
.3..3 ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ୱେଲଡରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ତାର ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାରର ଇନସୁଲେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ସମୟ ସମୟରେ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା | ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାରକୁ ଦୃ ly ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ବାହାରେ ଏକ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ୱେଲଡିଂ କ୍ଲମ୍ପକୁ ପିତାମାତା ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଟଙ୍ଗାଯିବା ଉଚିତ | ୱେଲଡିଂ ନହେବା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆର୍କ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମିଳୁଛି, ସେଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆର୍କ ଦାଗଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟର ପ୍ରାରମ୍ଭ ହେବ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ |

9. ୱେଲ୍ଡ ଦାଗ |

9.1 hen େଙ୍କାନାଳ: ୱେଲଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡ ଦାଗ ସଫା କରିବାରେ ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା ଦ୍ surface ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |
9.2 କାରଣ: ଅଣ-ମାନକ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ପୋଜିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ସମୟରେ ହୋଇଥାଏ |
9.3 ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଷ୍ଟିଂ ଫିକ୍ଚରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ ପରେ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପିତାମାତାଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ସ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଏକ ସ୍ଲାଇଜାମର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଆର୍କ୍ ପିଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗୁଡିକ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଏହି ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହୋଇପାରିବ |

10. ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ |

10.1 hen େଙ୍କାନାଳ: ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡର ମୂଳ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଆଂଶିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କୁହାଯାଏ | ଏହା ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ୱେଲଡିଂରେ, କ any ଣସି ୱେଲ୍ଡକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |