ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ତାରର ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତ base ବେସ୍ ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ମିଳିତ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଏ | ବେଳେବେଳେ ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଇଟମ୍ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିବାଦ ହୋଇଯାଏ, ୱେଲଡିଂ ତାରର ଚୟନ ଅନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି ଏହି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିବାଦର ସମାଧାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ଧାତୁ ପରି ସମାନ କିମ୍ବା ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ better ାରା ଉତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମିଳିପାରିବ; କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଗରମ କ୍ରାକିଂର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ୱେଲଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତ the ସମାଧାନରୁ ହୋଇଥାଏ, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଗଠନ ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ ଭିନ୍ନ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି (ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା) ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1. ଜଳିଯାଅ |
କାରଣ:
a। ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍;
ଖ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ସମାବେଶ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ;
ଗ। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
ଖ। ବଡ଼ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ଆକାର ମୂଳ ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରେ;
ଗ। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ବ୍ୟବଧାନକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

2. ଷ୍ଟୋମାଟା
କାରଣ:
a। ମୂଳ ଧାତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ତେଲ, କଳଙ୍କ, ମଇଳା, ମଇଳା ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି |
ଖ। ୱେଲଡିଂ ସାଇଟରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବଡ଼, ଯାହା ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ;
ଗ। ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଯାହା ଗ୍ୟାସ ସଂରକ୍ଷଣର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ;
d। ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ କମିଯାଏ;
ଇ। ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ;
f। ଯେଉଁଠାରେ ଆର୍କ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ;
g। ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା କମ୍, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ଖରାପ;
ଘ। ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲଡେମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, ମଇଳା, କଳଙ୍କ, ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଖ। ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ;
ଗ। ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆର୍କ ଲମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
d। ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଦୂରତା ରଖନ୍ତୁ;
ଇ। ଏକ ମୋଟା ୱେଲଡିଂ ତାର ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଖରାପ ଧାରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହା ବଡ଼ ସ୍ରୋତର ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ୱେଲଡିଂ ତାରର ଅନୁପାତକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ;
f। ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ବାରମ୍ବାର ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଥରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ହୋଇଗଲେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛା ଅନୁଯାୟୀ ଆର୍କ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଗଣ୍ଠିରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଭରଲିପ୍ କ୍ଷେତ୍ର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;
g। ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ;
ଘ। ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
i। ମୂଳ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରିବା;
j। ବାୟୁ ଲିକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକିଆର କ୍ଷତି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
k। ବାୟୁର ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ହେଲେ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଏକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

3. ଆର୍କ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
କାରଣ:
ପାୱାର୍ କର୍ଡ ସଂଯୋଗ, ମଇଳା, କିମ୍ବା ପବନ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ସମସ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ;
ଖ। ଗଣ୍ଠିରୁ ମଇଳା ବାହାର କରନ୍ତୁ;
ଗ। ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡ ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଯାହା ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ବ୍ୟାଘାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

4. ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ |
କାରଣ:
a। ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର କୋଣ ଭୁଲ ଅଟେ;
ଗ। ୱେଲଡରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପାରଙ୍ଗମ ନୁହଁନ୍ତି;
d। ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ର ଆପେଚର ବହୁତ ବଡ;
ଇ। ୱେଲଡିଂ ତାର, ୱେଲଡିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ;
ଗ। ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ଆପେଚର ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
d। ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲଡେମକୁ ଭଲଭାବେ ସଫା କରନ୍ତୁ |

5. ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ |
କାରଣ:
a। ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଆର୍କ ବହୁତ ଲମ୍ବା;
ଖ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୀଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବହୁତ ଛୋଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ;
ଗ। ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ;
d। ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରି ଆର୍କକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ;
ଖ। ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖରାପ ଧାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମୂଳ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ;
ଗ। ମୂଳ ଧାତୁ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
d। ଏକ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଉପକରଣ ଯୋଗକର |
ଇ। ପତଳା ୱେଲଡିଂ ତାର ତାର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବ helps ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ମୋଟା ୱେଲଡିଂ ତାର ଜମା ପରିମାଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

6. ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନାହିଁ |
କାରଣ:
a। ୱେଲଡିଂ ଅଂଶରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା କଳ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ;
ଖ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ଖ। ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଗ। ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ U- ଆକୃତିର ଯୋଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଭି-ଆକୃତିର ଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

7. ଫାଟ |
କାରଣ:
a। ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚାପ;
ଖ। ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲଟି ବହୁତ ବଡ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଜଳିଯାଏ;
ଗ। ୱେଲ୍ଡର ଶେଷରେ ଥିବା ଆର୍କ କ୍ରାଟର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ;
d। ୱେଲଡିଂ ତାର ରଚନା ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ;
ଇ। ୱେଲ୍ଡର ଗଭୀରତା-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଦୂରେଇ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
ଗ। ଆର୍କ କ୍ରାଟର୍ ଅପରେସନ୍ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଆର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଗକରିବା କିମ୍ବା ଆର୍କ କ୍ରାଟର ଭରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଟେନ୍ସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
d। ୱେଲଡିଂ ତାରର ସଠିକ୍ ଚୟନ |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୃ strong ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା |
କାରଣ:
a। ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା;
ଖ। ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟିପ୍ ଆଂଶିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ମିଶି ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |
ଗ। ୱେଲଡିଂ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ | ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାସ୍ ପରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
ଖ। ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟିପ୍କୁ କମ୍ ଦବାନ୍ତୁ ନାହିଁ;
ଗ। ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଅଧିକ ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

9. ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ |
କାରଣ:
a। ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ବହୁତ ଅଧିକ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଭରିବା ତାର ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ;
ଗ। ମଶାଲ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗତି କରେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ;
ଖ। ତାର ତାର ଖାଇବା ବେଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଗ। ମଶାଲକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

10. ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଦୂଷଣ |
କାରଣ:
a। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ତାର ସଫା ନୁହେଁ;
ଗ। ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଅଶୁଚି ଅଟେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ହୋସ୍ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ, ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି କି ନାହିଁ;
ଗ। ଅନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ କା ove ଼ିଦିଅ;
d। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

11. ଖରାପ ତାର ଖାଇବା |
କାରଣ:
ଉ: ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାର ଜଳିଯାଏ;
ଖ। ୱେଲଡିଂ ତାର ପରିଧାନ;
ଗ। ସ୍ପ୍ରେ ଆର୍କ;
d। ତାର ଫିଡିଂ ହୋସ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବହୁତ ଟାଇଟ୍;
ଇ। ତାର ଫିଡ୍ ଚକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ;
f। ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ବୁର୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ଅଛି |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ତାର ଫିଡ୍ ରୋଲରର ଟେନସନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମନ୍ଥର ଆରମ୍ଭ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଖ। ସମସ୍ତ ୱେଲଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ;
ଗ। କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟିପ୍ ଏବଂ ତାର ଫିଡିଂ ହୋସର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାର ଫିଡିଂ ଚକ୍ରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
d। ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ର ବ୍ୟାସ ମେଳ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ଇ। ତାର ଖାଇବାକୁ ଦେବା ସମୟରେ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
f। ତାର ରିଲର ପରିଧାନ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
g। ତାର ଫିଡ୍ ଚକ୍ରର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
ଘ। ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

12. ଖରାପ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭ |
କାରଣ:
a। ଖରାପ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍;
ଖ। ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ର ଆକାର ଭୁଲ ଅଟେ;
ଗ। କ prot ଣସି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ନାହିଁ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
a। ସମସ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଭଲ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆର୍କ ଆରମ୍ଭକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ମନ୍ଥର ଆରମ୍ଭ କିମ୍ବା ଗରମ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
ଖ। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ର ଭିତର ସ୍ଥାନ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ଗ। ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରି-ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
d। ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |