ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

01. ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦବାଯାଏ, ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1. ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଓଭରଲପ୍, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କ୍ୟାବ୍, କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟ, ଅମଳକାରୀ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

2. ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆକୃତିର ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଚର୍ମ ସଂରଚନା, ଯେପରିକି ଗାଡି ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଛାତ, ଟ୍ରେଲର ଗାଡି ପ୍ୟାନେଲ୍, ଅମଳ ଫନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

3. ସ୍କ୍ରିନ୍, ସ୍ପେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ଇତ୍ୟାଦି |

02. ବ .ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ୱେଲମେଣ୍ଟ ଏକ ଓଭରଲିପ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୁଏ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ତାପ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |

2. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ ଏବଂ ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଫ୍ଲକ୍ସ, ଗ୍ୟାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

3. ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |ଏହାର ସରଳ ଅପରେସନ୍, ଉଚ୍ଚତର ଯାନ୍ତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ଅଛି |

4. କମ୍ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |

5. ଯେହେତୁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି ଏବଂ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଏକ ବଡ଼ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

6. ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି |ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

03. ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଫେଇ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ପ୍ରଥମେ ଗରମ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ 10% ଏକାଗ୍ରତା ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କର;

()) ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ, ଆଂଶିକ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନାଗେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

()) ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ନଗେଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠି ଗଠନ ପାଇଁ ଚାପରେ ଦୃ solid ହୁଏ;

(4) ଚାପକୁ ହଟାନ୍ତୁ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ |

04. ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା କାରକ |

ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଶଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

1. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପାୱାର୍ ଅନ୍ ଟାଇମ୍ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଆକାର ଏବଂ ପାୱାର ଅନ୍ ସମୟର ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହାର୍ଡ ଗେଜ୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟ ଗେଜ୍ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଯାହାକି ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ପାସ୍ କରେ, ଏହାକୁ ଏକ ହାର୍ଡ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କୁହାଯାଏ |ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା, ଦୀର୍ଘ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ, ​​ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଛୋଟ ବିକୃତିର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏକ ଗେଜ୍ ଯାହାକି ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ୍ ପାସ୍ କରେ ଏକ ସଫ୍ଟ ଗେଜ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା କଠିନ ହେବାକୁ ଲାଗେ |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ |

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ୱେଲମେଣ୍ଟ ଉପରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଚାପକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର କୁହାଯାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ଯାହା ନଗେଟ୍ ଦୃ ifies ହୋଇପାରେ ସେତେବେଳେ ଦୂର ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲମେଣ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ନାଗେଟର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି କମିଯାଏ |ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପର ଆକାର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ:

(1) ୱେଲମେଣ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ |ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଅଧିକ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

(୨) ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯେତେ କଠିନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ |

3. ବିବର୍ତ୍ତନ

ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ ବାହାରେ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ଶଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ |ଶଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଘଟାଇଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଡାଇଭର୍ସନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:

(1) ୱେଲମେଣ୍ଟ ମୋଟା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ |ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ଦୂରତା ବ increases ିବା ସହିତ ଶଣ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଶାଣ୍ଟିଙ୍ଗର ଡିଗ୍ରୀ କମିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ 30 ରୁ 50 ମିଲିମିଟରର ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ବିନ୍ଦୁ ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଶଣ୍ଟ କରେଣ୍ଟ୍ ସମୁଦାୟ କରେଣ୍ଟ୍ର 25% ରୁ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଘନତା ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ଶାଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କମିଯାଏ |

(୨) ୱେଲମେଣ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି |ଯେତେବେଳେ ୱେଲମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ମଇଳା ଥାଏ, ଦୁଇଟି ୱେଲମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ଯାଉଥିବା କରେଣ୍ଟ କମିଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଶଣ୍ଟିଂର ଡିଗ୍ରୀ ବ .ିଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବାଛି, ବାଲୁକା କଳା କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରେ |

05. ନିରାପତ୍ତା ସତର୍କତା |

(1) ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଫୁଟ୍ ସୁଇଚ୍ ରେ ଆକସ୍ମିକ ସକ୍ରିୟତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ strong ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ରହିବା ଉଚିତ |

()) କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ପାର୍କ ଉଡ଼ିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାର୍କିଂ ପଏଣ୍ଟ ବାଫଲ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ |

()) ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲଡରମାନେ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଷମା ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |

()) ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରଖାଯାଏ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ଶୁଖିଲା ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଚଟାଣକୁ ଆଣ୍ଟି-ସ୍କିଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ପକ୍କା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

(5) ୱେଲଡିଂ କାମ ସରିବା ପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କୁଲିଂ ୱାଟର ସୁଇଚ୍ 10 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଜଳପଥରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଜଳକୁ ଫ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ୍ |