ଯେତେବେଳେ ନିଆଁ ଉଡିଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ସାଧାରଣତ far ପଛରେ ନାହିଁ | ଥରେ ସ୍ପାଟର୍ ଦେଖାଯିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ - ଯାହାର ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ | ସଫେଇ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ, ଏବଂ ଆମେ ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ - କିମ୍ବା ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଏହାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା | କିନ୍ତୁ କିପରି? ସର୍ବଶ୍ରେଷ୍ଠ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ସାମଗ୍ରୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା କିମ୍ବା କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ sp ାରା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡରର ସ୍ପାଟର୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାର ଶକ୍ତି ଅଛି | ଏହି 8 ଟି ଟିପ୍ସ ସହିତ, ଆପଣ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ଉପରେ ଯୁଦ୍ଧ ଘୋଷଣା କରିପାରିବେ!
ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ରୋକିବା |
- ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ଧାତୁର ଛୋଟ ବୁନ୍ଦା କୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଆର୍କର ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ - ସାଧାରଣତ the ୱାର୍କସିପ୍, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଉପରେ ଅବତରଣ କରେ | ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ସଫେଇ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
- ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ହ୍ରାସ |
- ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |
- ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ |
ତେଣୁ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆମର ଶୀଘ୍ର ଟିପ୍ସ ସହିତ, ଆପଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଯିବେ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା!
1.
ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଜରୁରୀ | ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଏବଂ ରିଟର୍ନ କେବୁଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ: ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କ୍ଲମ୍ପ ଖାଲି ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
2.
ଏକ ସ୍ଥିର ତାର ଫିଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଳ୍ପ ସ୍ପାଟର୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ, ଆର୍କ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ | ଏକ ସ୍ଥିର ଆର୍କ ପାଇବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାର ଫିଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ତିନୋଟି ଜିନିଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାଉଣ୍ଟ୍ ହୋଇଛି (ତାର ଲାଇନ୍ର୍ (ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ), ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |
- ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ରଙ୍କରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ବଙ୍କା ଅଛି |
- ବ୍ୟବହୃତ ତାରକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ତାର ଫିଡ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲଡର୍ ଜୋସେଫ୍ ସାଇଡର୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି, "ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ତାରକୁ ଖସିଯିବା କାରଣରୁ ତାର ତାର ଖାଇବା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସ୍ପାଟର୍ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ |
ଟ୍ରଙ୍କ ଲାଇନର ଅତ୍ୟଧିକ ନଇଁବା ଖରାପ ତାର ଖାଇବାକୁ ଦେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ପାଟର୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ: ରିଲେ ଲାଇନରେ ବଙ୍କାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
3.
ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ସଠିକ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଆର୍କ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ନେଇଥାଏ | ଏଠାରେ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି: ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର (ଆଙ୍ଗୁଠିର ନିୟମ: ତାର ବ୍ୟାସ x 10 = l / ମିନିଟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର) ଏବଂ ଷ୍ଟିକଆଉଟ୍ (ତାରର ଶେଷ ଅଂଶ ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ବାହାରେ), ଯାହାକୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ | ଲୋ-ସ୍ପାଟର୍ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବାଛିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କାରଣ ସାଧାରଣ CO2 ଗ୍ୟାସରେ ୱେଲଡିଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ପରିସରରେ ଅଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ଆମର ପରାମର୍ଶ: ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 100% CO2 ବଦଳରେ ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ!
4.
ସଠିକ୍ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ବିଷୟରେ ଆସେ, ସେଠାରେ ଅନେକ ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରଥମେ, ତାର ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ତାର ସ୍ପୁଲ୍, ତାର ଫିଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ସ ୱେଲଡିଂ ତାରର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦ୍ୱିତୀୟତ wear, ପୋଷାକର ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ପାଟର୍ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଭାରି ପରିହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ଅସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |
5.
ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ the ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆର୍କ ପାଇଁ ପାୱାର୍ ରେଞ୍ଜ୍ ସେଟ୍ କରିବାବେଳେ | ହାତରେ ଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ କିମ୍ବା ଜେଟ୍ ଆର୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6.
ପରିଷ୍କାର ସାମଗ୍ରୀ |
ସଠିକ୍ ପରିଷ୍କାର ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ | ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ମଇଳା, କଳଙ୍କ, ତେଲ, ସ୍କେଲ କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ ସ୍ତରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିରୁ ବାହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
7.
ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଅପରେସନ୍ |
ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ 15 ° କୋଣରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ସ୍ଥିର ବେଗରେ ଗତି କରିବା ଉଚିତ | ଜୋସେଫ୍ ସାଇଡର୍ ଯୋଗ କରନ୍ତି, "ଏକ ଘୋଷିତ 'ପୁସ୍' ୱେଲଡିଂ କ techni ଶଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହି ସ୍ଥିତି ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସ୍ପାଟର୍ ନିର୍ଗମନକୁ ନେଇଥାଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ, ଉଭୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅଧିକ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ |
8.
ପରିବେଶ ଡ୍ରାଫ୍ଟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ପଣୀ ଯାହା ପ୍ରାୟତ over ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ପରିବେଶ ଡ୍ରାଫ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା | ସାଇଡର୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି, "ଯଦି ତୁମେ ଦୃ strong ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଏକ ଗ୍ୟାରେଜରେ eld ାଳିଦିଅ, ତୁମେ ଶୀଘ୍ର ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଭିତରକୁ ଯିବ | ଏବଂ ଅବଶ୍ୟ, ସେଠାରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ଅଛି | ବାହାଘରରେ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ସର୍ବଦା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସ luck ଭାଗ୍ୟବଶତ S ସାଇଡର୍ଙ୍କର ଏକ ଶୀର୍ଷ ଟିପ୍ପଣୀ ଅଛି: ୱାଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତିରୁ ପରିବେଶ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ପ୍ରାୟ 2-3 l / ମିନିଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ତଥାପି ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍?
ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ |
ଥରେ ତୁମେ ଏହି ସମସ୍ତ ଟିପ୍ସକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିସାରିବା ପରେ, ତୁମର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଆର୍କ ରହିବ ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ପାଟରର ପି generation ିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପାଟରର ପରିମାଣକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆପଣ ଏକ ଅଭିନବ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିପାରନ୍ତି | ଉନ୍ନତ LSC (ଲୋ ସ୍ପାଟର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍) ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ଆର୍କ - ଫ୍ରୋନିଅସ୍ ଟିପିଏସ୍ / i ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଉପଲବ୍ଧ “ଲୋ ସ୍ପାଟର୍” ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା - ଏହିପରି ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, କାରଣ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଆର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ତୁମେ ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ |
ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପାଟର୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ - LSC ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି |
ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ତତ reduce ପକ୍ଷେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଅନେକ ଜିନିଷ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଆପଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ସର୍ବଶେଷରେ, କମ୍ ସ୍ପାଟର୍ ୱେଲଡିଂ ଆପଣଙ୍କୁ ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରିବ ଏବଂ ଏକ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -20-2024 |