ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |

ଡ୍ରିଲିଂ କ’ଣ?
ଏକ ଗାତ କିପରି ଖୋଳିବେ?
ଡ୍ରିଲିଂକୁ କିପରି ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିବେ?

ଏହା ନିମ୍ନରେ ଅତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି, ଚାଲନ୍ତୁ ଦେଖିବା |

1. ଡ୍ରିଲିଂର ମ Basic ଳିକ ଧାରଣା |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ଉତ୍ପାଦ ଖୋଳାଯାଏ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଦୁଇଟି ଗତିବିଧି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଉଚିତ୍:

① ମୁଖ୍ୟ ଗତି, ଅର୍ଥାତ୍, ଅକ୍ଷରେ ଚାରିପାଖରେ ଡ୍ରିଲ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି (କଟିଙ୍ଗ ଗତି);

Secondary ସେକେଣ୍ଡାରୀ ଗତି, ଅର୍ଥାତ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ର ର line ଖ୍ୟ ଗତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ଫିଡ୍ ଗତି) ଆଡକୁ ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ |

ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଗଠନରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ, ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ମାର୍କ ରଖାଯିବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ IT IT10 ସ୍ତରରୁ କମ୍, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ପ୍ରାୟ Ra12.5μm ଅଟେ, ଯାହା କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ବର୍ଗର ଅଟେ | ।

2. ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ମାର୍କିଂ: ଡ୍ରିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ understand ନ୍ତୁ | ଖନନ ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତିର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କେନ୍ଦ୍ର ରେଖା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପତଳା ହେବା ଭଲ | ରେଖା ଅଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ଭର୍ନିଅର୍ କାଲିପର୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଶାସକ ସହିତ ମାପ |

2. ଏକ ଯାଞ୍ଚ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ସର୍କଲ୍ ଅଙ୍କନ କରନ୍ତୁ: ରେଖା ଅଙ୍କନ କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଯାଞ୍ଚର ସୁବିଧା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ସମୀକରଣର କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଗର୍ତ୍ତର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ ସର୍କଲ୍ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ରେଖା ଭାବରେ ଅଙ୍କାଯିବା ଉଚିତ | ଖନନ ସମୟରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ |

3. ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ପିଚ୍: ସଂପୃକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ସର୍କଲ୍ ଅଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ପିଚ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରଥମେ ଏକ ଛୋଟ ବିନ୍ଦୁ ତିଆରି କର, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ଅନେକ ଥର ମାପ କର, ଦେଖିବା ପାଇଁ କ୍ରସ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନର ଛକରେ ଖୁଞ୍ଚ୍ ଛିଦ୍ର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନମୁନାକୁ ଏକ ସିଧା, ଗୋଲାକାର ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ଦିଗରେ ପିଚ୍ କର | ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଛୁରୀଟି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଛି |

4. କ୍ଲାମିଂ: ମେସିନ୍ ଟେବୁଲ୍, ଫିକ୍ଚର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଡାଟୁମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ଲାମିଂ ସୁଗମ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ମାପ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, କ୍ଲମ୍ପିଂ ହେତୁ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକଳାଙ୍ଗ ନହେବା ପାଇଁ |

5. ପରୀକ୍ଷଣ ଡ୍ରିଲିଂ: ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଡ୍ରିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ଟେଷ୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଚିଜେଲ୍ ଧାରକୁ ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ ଖୋଳନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗର୍ତ୍ତର ଦିଗ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅସ୍ଥାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସର୍କଲ୍ କୋକ୍ସିଆଲ୍ କରିବାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ଛୋଟ ହୁଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ସଂଶୋଧନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଇପାରେ |

6. ଡ୍ରିଲିଂ: ମେସିନ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ୍ ଫିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଯେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷା ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ | ମାନୁଆଲୀ ଖାଇବାକୁ ଦେବାବେଳେ, ଫିଡିଂ ଫୋର୍ସ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ବଙ୍କା ହେବାର କାରଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

3. ଅଧିକ ଖନନ ସଠିକତା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |

1. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍କୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ହେଉଛି ସବୁକିଛିର ଆରମ୍ଭ |

ଡ୍ରିଲିଂ ପୂର୍ବରୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସଠିକ୍ ଭର୍ଟେକ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଏବଂ ଚିଜେଲ୍ ଏଜ୍ ବେଭେଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରର ସମାନ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ ଏବଂ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ଲାକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଅଟେ | , କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଗାତର କାନ୍ଥର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ | , ଚିଜେଲ୍ ଧାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ମଧ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭୂମିରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ (ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଉପରେ ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ପଥର ଉପରେ ଭଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଭଲ) |

Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

2. ସଠିକ୍ ରେଖା ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଆଧାର |

ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚତା ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକ୍ | ମାର୍କିଂ କରିବାବେଳେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛୁଞ୍ଚି କୋଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ମାର୍କିଂ ପ୍ଲେନ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ 40 ରୁ 60 ଡିଗ୍ରୀ (ମାର୍କିଂ ଦିଗ ସହିତ), ଯାହା ଦ୍ drawn ାରା ଅଙ୍କାଯାଇଥିବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଏପରିକି | ସ୍କ୍ରିପ୍ଟିଂ ଡାଟୁମ୍ ପ୍ଲେନ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଡାଟୁମ୍ ପ୍ଲେନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର ସମତଳତା ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ହୋଲ୍ ପୋଜିସନ୍ କ୍ରସ୍ ଲାଇନ୍ ଅଙ୍କିତ ହେବା ପରେ, ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ସହଜ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସେଣ୍ଟ୍ର୍ ପ ch ୍ଚ୍ କୁ କ୍ରସ୍ ଲାଇନ୍ ଉପରେ ସେଣ୍ଟର୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପ pun ୍ଚ୍ ପଏଣ୍ଟ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦିଗଟି ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) |

3. ସଠିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ହେଉଛି ଚାବି |

ସାଧାରଣତ ,, mm ମିମିରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯଦି ସଠିକତା ଅଧିକ ନଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ଡ୍ରିଲ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପ୍ଲିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | 6 ରୁ 10 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟଟି ନିୟମିତ ଏବଂ ସମତଳ, ତେବେ ଆପଣ ଫ୍ଲାଟ-ନାକ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥାଏ | ଏକ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଗାତ ଖୋଳିବାବେଳେ, ଫ୍ଲାଟ-ନାକ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 10 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଡ୍ରିଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

4. ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାବି ଖୋଜିବା ହେଉଛି ଚାବି |

ୱାର୍କସିପ୍ ଚାପି ହୋଇଯିବା ପରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ଛାଡିବାକୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ | ପ୍ରଥମେ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ତଥାକଥିତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ରସ୍ ଲାଇନର ଛକ ସମତୁଲ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ନୂତନମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିରାପଦ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ସୁଇଙ୍ଗକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖେ ନାହିଁ | ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନିଶ୍ଚିତ କାରଣ, ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା କମ୍ | ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ଡାଇନାମିକ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ କରାଯାଏ | ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ସମୟରେ, କେତେକ ଅନିଶ୍ଚିତ କାରଣକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ସଠିକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

5. ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

ଯା inspection ୍ଚଟି ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକତା ଆବିଷ୍କାର କରିପାରିବ ଯାହାଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଚ୍ଚ ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣତ dr ଡ୍ରିଲିଂ, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ am ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ପ୍ରଥମ ସୋପାନରେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ପରେ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ଡାଟୁମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଅଫସେଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଏକ କାଲିପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକୃତ ମାପ ପରେ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆଦର୍ଶ କେନ୍ଦ୍ର ଗଣନା କର | ଯଦି ତ୍ରୁଟି 0.10 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ତେବେ ଆପଣ ଛିଦ୍ର ବିସ୍ତାର କରିପାରିବେ | ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ କୋଣ ବ increase ାନ୍ତୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୁର୍ବଳ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଦିଗରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increase ାନ୍ତୁ | ଯଦି ତ୍ରୁଟି 0.10 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥକୁ ଛେଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୋଲାକାର ଫାଇଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଛେଦନ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଟି ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ଆର୍କ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |