ଏକ ଭଲ ଘୋଡା ଏକ ଭଲ ସାଦର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଉନ୍ନତ CNC ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଯଦି ଭୁଲ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବ୍ୟର୍ଥ ହେବ! ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଉପକରଣ ସେବା ଜୀବନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଛୁରୀ ଜ୍ଞାନ ବିଷୟରେ ଉପଯୋଗୀ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ସଂଗ୍ରହ କର ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଗକୁ ବ, ଼ାଇବା, ଆସନ୍ତୁ ଏକାଠି ଶିଖିବା |
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ମ basic ଳିକ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଉପକରଣ ଜୀବନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଘର୍ଷଣ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଜରୁରୀ | ତେଣୁ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମ basic ଳିକ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ:
(1) କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସାଧାରଣତ 60 60HRC ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ |
(୨) ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା | କଟି ଶକ୍ତି, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଚିପିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ରହିବା ଉଚିତ |
(3) ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭଲ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |
(4) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ୍; ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା-ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଗୁଣ, ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ |
1. ହୀରା ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ |
ହୀରା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଏକ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିରେ ମିଳୁଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥ | ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ଥାଏ, ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ସିଲିକନ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗରେ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଯାହାକୁ ବଦଳାଇବା କଷ୍ଟକର | ହୀରା ସାଧନ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିପାରିବ ଆଧୁନିକ CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ |
Diam ହୀରା ଉପକରଣର ପ୍ରକାର |
① ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ସାଧନ: ଶହ ଶହ ବର୍ଷ ଧରି ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ପ୍ରାକୃତିକ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କଟିଙ୍ଗକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମିରେ ଅଛି | କଟିଙ୍ଗ୍ ରେଡିଓ 0.002μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା କଟିଙ୍ଗ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ | ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବ | ଏହା ଏକ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ, ଆଦର୍ଶ ଏବଂ ଅପୂରଣୀୟ ଅଲଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ |
② PCD ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣ: ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ମହଙ୍ଗା | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୀରା ହେଉଛି ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା (PCD) | ୧ ss ୦ ଦଶକର ଆରମ୍ଭରୁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସିନ୍ଥେସିସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଉନ୍ ହୀରା, PCD ବ୍ଲେଡ୍ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ଏହାର ସଫଳତା ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସମୟରେ କୃତ୍ରିମ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି | PCD କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ସରେ ଭରପୂର, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରାର ଅଳ୍ପରୁ ଦଶମାଂଶ ଅଟେ | ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ PCD କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭୂମି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | କଟିଙ୍ଗର ଧାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ | ଶିଳ୍ପରେ ଚିପ୍ ବ୍ରେକର୍ ସହିତ PCD ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, PCD କେବଳ ଅଣ-ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁର ସଠିକତା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ସଠିକତା କାଟିବା କଷ୍ଟକର | ସଠିକ୍ ଦର୍ପଣ କାଟିବା |
③ CVD ହୀରା କାଟିବା ଉପକରଣ: 1970 ଦଶକରୁ 1980 ଦଶକ ଆରମ୍ଭରେ, ଜାପାନରେ CVD ହୀରା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦେଖାଗଲା | CVD ହୀରା ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (CVD) ର ବ୍ୟବହାରକୁ ଏକ ହେଟ୍ରୋଜେନିୟସ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ସେରାମିକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି) | CVD ହୀରାର ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ସହିତ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି | CVD ହୀରାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରାର ଅତି ନିକଟତର | ଏଥିରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା (PCD) ର ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଭାବକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଦୂର କରେ |
Diam ହୀରା ସାଧନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
① ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ: ପ୍ରାକୃତିକ ହୀରା ପ୍ରକୃତିର ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥ | ହୀରାର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ହୀରା ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର 10 ରୁ 100 ଗୁଣ, କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ଥର |
Very ବହୁତ କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଛି: ହୀରା ଏବଂ କିଛି ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଅନ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଅଟେ | ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିକୃତି ଛୋଟ, ଏବଂ କାଟିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |
Cutting କାଟିବା ଧାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ: ହୀରା ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅତି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରାକୃତିକ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଉପକରଣ 0.002 ~ 0.008μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପତଳା କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |
④ ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି: ହୀରାର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫ୍ୟୁସିଭିଟି ଅଛି, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ସହଜରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର କଟି ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ |
A ଏକ କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଅଛି: ହୀରାର ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଗୁଣ ଛୋଟ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଦ୍ tool ାରା ସାଧନ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଚ୍ଚମାନର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
Diam ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |
ହୀରା ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ fine ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଟିବା ଏବଂ ଘୋର ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ବିରକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଣ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର ଧାତବ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି; ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, ଯେପରିକି ବିଭିନ୍ନ ସିଲିକନ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍; ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ |
ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା 700 ℃ ~ 800 over ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେମାନେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ହରାଇବେ | ଏହା ସହିତ, ସେମାନେ ଲୁହା ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହଁନ୍ତି କାରଣ ହୀରା (ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଲୁହା ସହିତ ସହଜରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିଥାଏ | ପରମାଣୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ପରମାଣୁକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସଂରଚନାରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣଟି ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
2. କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (ସିବିଏନ୍), ହୀରା ଉତ୍ପାଦନ ପରି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସିନ୍ଥାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱିତୀୟ ସୁପରହର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ହୀରାଠାରୁ ଦ୍ୱିତୀୟରେ | ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ 10,000C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇପାରିବ | କ ox ଣସି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୁଏ ନାହିଁ | ଲୁହା ଧାତୁ ପାଇଁ CBN ର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଇସ୍ପାତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (CBN) ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ପ୍ରକୃତିରେ ନାହିଁ | ଏହାକୁ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯଥା ସିବିଏନ୍ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ଜନ୍ମିତ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍, ସଂକ୍ଷେପରେ PCBN) | ସିବିଏନ୍ ହେଉଛି ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (ବିଏନ୍) ର ଆଲୋଟ୍ରୋପ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଏହାର ହୀରା ପରି ଏକ ଗଠନ ଅଛି |
PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) ହେଉଛି ଏକ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯେଉଁଥିରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ CBN ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ବାନ୍ଧିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ (TiC, TiN, Al, Ti, ଇତ୍ୟାଦି) ମାଧ୍ୟମରେ ଏକତ୍ର କରାଯାଇଥାଏ | ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱିତୀୟ-କଠିନ ପଦାର୍ଥ | ହୀରା ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ହୀରା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ସୁପରହର୍ଡ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କୁହାଯାଏ | PCBN ମୁଖ୍ୟତ kn ଛୁରୀ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
PCBN କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ PCBN ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା PCBN କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ଲେଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
PCBN କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ PCBN ର ଏକ ସ୍ତରକୁ 0.5। To ରୁ mm। Mm ମିମି ମୋଟା ହୋଇ ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପରେ ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଭଲ କଠିନତାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏହା କମ୍ ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିବିଏନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ର କଠିନ ୱେଲଡିଂର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣ |
ଯଦିଓ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ର କଠିନତା ହୀରା ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍, ଏହା ଅନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ | CBN ର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହୀରା ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରା 1200 ° C (ହୀରା 700-800 ° C) ରୁ ଅଧିକ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ 1200-1300 ° C ରେ ଲୁହା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |
① ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: CBN ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ହୀରା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ହୀରା ସହିତ ସମାନ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଛି | PCBN ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯାହା କେବଳ ପୂର୍ବରୁ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉନ୍ନତମାନର ଗୁଣ ହାସଲ କରିପାରିବ |
② ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: CBN ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ 1400 ~ 1500 reach ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ହୀରାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧଠାରୁ ପ୍ରାୟ 1 ଗୁଣ ଅଧିକ (700 ~ 800 ℃) | PCBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଠାରୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ 3 ରୁ 5 ଗୁଣ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥିବା ଆଲୋଇ ଏବଂ କଠିନ ଷ୍ଟିଲକୁ କାଟିପାରେ |
Chemical ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା: 1200-1300 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୁହା ଭିତ୍ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏହାର କ chemical ଣସି ରାସାୟନିକ ପାରସ୍ପରିକ ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ, ଏବଂ ହୀରା ପରି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିଧାନ କରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ | PCBN ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କାଷ୍ଟ ଲୁହା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହାର ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
④ ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି: ଯଦିଓ CBN ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହୀରା ସହିତ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ PCBN ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହୀରାଠାରୁ ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ |
A ଏକ କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅଛି: କମ୍ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ କାଟିବା ସମୟରେ କାଟିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ surface ଶଳର ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ବିଭିନ୍ନ କଠିନ-କଟା ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି କ୍ୱିଚ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ହାର୍ଡ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇସ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା IT5 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ (ଛିଦ୍ରଟି IT6), ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ Ra1.25 ~ 0.20μm ପରି ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ କଠିନତା ଏବଂ ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଅଛି | ତେଣୁ, ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ; ସେହି ସମୟରେ, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହଁନ୍ତି (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ, ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍, ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି), କାରଣ ଏହି ଗମ୍ଭୀର ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାରଗୁଡିକ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଘଟିବ | ଧାତୁ ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଖରାପ କରେ |
3. ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |
ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିଛି, ଏବଂ ଧାତୁ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂରେ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାଟିବା ଏବଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି | ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାଟିବା, ଶୁଖିଲା କାଟିବା, ହାର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ କଷ୍ଟ-ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାରେ ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଦ process ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ ଟର୍ନିଂ” ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ | ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଗତି କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ 2 ରୁ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କାଟିବାରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ; ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପୃଥିବୀର ଭୂତଳର ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଉପାଦାନ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ରଣନ strategic ତିକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ ସଞ୍ଚୟ ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକର ପଦୋନ୍ନତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା କାଟିବା ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ | ପ୍ରଗତି
ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ସେରାମିକ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଆଲୁମିନା-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସ, ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍-ଆଲୁମିନା-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଆଲୁମିନା-ଆଧାରିତ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଲୁମିନା-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଅଟେ |
Cera ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
① ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ: ଯଦିଓ ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା PCD ଏବଂ PCBN ପରି ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ଏହା କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, 93-95HRA ରେ ପହଞ୍ଚିଛି | ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାଟିବା ଏବଂ ହାର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Temperature ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ: ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ 1200 ° C ରୁ ଅଧିକ କାଟିପାରେ | ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି | A12O3 ସିରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଭଲ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ଯଦିଓ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଲ୍ ଗରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏହାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା କାଟିବା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତରଳ କାଟିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଦୂର ହେବ |
Chemical ଉତ୍ତମ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା: ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
④ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ: ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କ ଛୋଟ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ କମ୍, ଯାହା କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
Era ସେରାମିକ୍ ଛୁରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି |
ମୁଖ୍ୟତ high ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସେମି ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ସେରାମିକ୍ସ | ବିଭିନ୍ନ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍ (ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍, ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା, ନମନୀୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଥଣ୍ଡା କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ କାଷ୍ଟ ଲୁହା) ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ (କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍,) କାଟିବା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ | ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଲିଭାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି), ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣରେ କମ୍ ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖରାପ ପ୍ରଭାବ କଠିନତାର ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
4. ଆବୃତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |
ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ | ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବିର୍ଭାବ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତା ଆଣିଛି | ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ପ୍ରତୀକାତ୍ମକ ଯ ounds ଗିକର ଆବରଣ ସହିତ ଭଲ କଠିନତା ସହିତ ସାଧନ ଶରୀର ଉପରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଆବୃତ | ଏହା ଟୁଲ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ହାର୍ଡ ଆବରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରେ | ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
ନୂତନ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାୟ 80% ଆବୃତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଭବିଷ୍ୟତରେ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ହେବ |
Ated ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର |
ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (CVD) ଆବୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ବାଷ୍ପ ଜମା (PVD) ଆବୃତ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ chemical ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଜମା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 1000 ° C | ଆବୃତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ physical ଶାରୀରିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଜମା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 500 ° C;
ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବୃତ ଉପକରଣ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ସୁପରହର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ (ହୀରା ଏବଂ ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍) ରେ ଆବୃତ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯଥା “କଠିନ” ଆବୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ‘ନରମ’ ଆବୃତ ଉପକରଣ | “କଠିନ” ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାଧାରଣତ Ti TiC ଏବଂ TiN ଆବରଣ | “ନରମ” ଆବରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ purs ାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଉଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, ଯାହାକି ସ୍ୱ-ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ବହୁତ କମ୍, କେବଳ ପ୍ରାୟ 0.1, ଯାହା ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ବଳ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କାଟିବା |
ନାନୋକୋଏଟିଂ (ନାନୋଏଟିଂ) କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିକଟରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ଏହିପରି ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ (ଯେପରିକି ଧାତୁ / ଧାତୁ, ଧାତୁ / ସେରାମିକ୍, ସେରାମିକ୍ / ସେରାମିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି) | ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ନାନୋ-ଆବରଣଗୁଡିକ ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ-ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ସ୍ -ୟଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଶୁଖିଲା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବ |
Ated ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ |
① ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ସେମାନେ କେବଳ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ରଖନ୍ତି | ତେଣୁ, ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଅନାବୃତ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ଫିଡ୍ ହାର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ | ଆଚ୍ଛାଦିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
② ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବହୁମୁଖୀତା: ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବହୁମୁଖୀତା ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର କରେ | ଗୋଟିଏ ଆବୃତ ଉପକରଣ ଅନେକ ଅଣ-ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରେ |
Ating ଆବରଣର ଘନତା: ଆବରଣର ଘନତା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ସାଧନ ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଆବରଣର ଘନତା ପରିପୂର୍ଣ୍ଣତାରେ ପହଞ୍ଚିବ, ସାଧନ ଜୀବନ ଆଉ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଏହା ସହଜରେ ପିଲିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ ହେବ |
④ ପୁନର୍ଗଠନ: ଆବୃତ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଖରାପ ପୁନର୍ଗଠନ, ଜଟିଳ ଆବରଣ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଆବରଣ ସମୟ ଅଛି |
Ating ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ: ବିଭିନ୍ନ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: କମ୍ ବେଗରେ କାଟିବାବେଳେ, TiC ଆବରଣର ସୁବିଧା ଅଛି | ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାଟିବାବେଳେ, TiN ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
Ated ଆବୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବହୁତ ବଡ଼ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ CNC ମେସିନିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ବିବିଧତା | ହାଇ ମିଲ୍, ରିମର୍ସ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ, ଗିଅର୍ ହବ୍, ଗିଅର ଶେପର କଟର, ଗିଅର ସେଭିଙ୍ଗ କଟର, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରୋଚ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍-କ୍ଲାମଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସବଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟରେ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି | ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଆଲୋଇ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା |
5. କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ |
କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ବିଶେଷତ index ସୂଚୀବଦ୍ଧ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, CNC ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦ | 1980 ଦଶକରୁ ବିଭିନ୍ନ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇଛି | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଫିଲ୍ଡ, ଯେଉଁଥିରେ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଫେସ୍ ମିଲିଂ କଟରରୁ ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା, ଜଟିଳ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଫିଲ୍ଡ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହୋଇଛି |
କାର୍ବାଇଡ୍ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର |
ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଅନୁଯାୟୀ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବନ୍ (ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍) (TiC (N)) - ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତିନି ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YG), ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କୋବାଲ୍ଟ ଟାଇଟାନିୟମ୍ (YT) ଏବଂ ବିରଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯୋଡି (YW) | ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି) ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ | (TiC), ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (TaC), ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (NbC) ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି କୋ।
ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବନ୍ (ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍) ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ TiC ସହିତ ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (କେତେକ ଅନ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଯୋଗ କରନ୍ତି) | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୋ ଏବଂ ନି |
ISO (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ ଫର୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡାଇଜେସନ୍) କାର୍ବାଇଡ୍ କାଟିବାକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରେ:
Kl0 ~ K40 ସହିତ କ୍ଲାସ୍ K, ମୋ ଦେଶର YG ଶ୍ରେଣୀ ସହିତ ସମାନ (ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି WC.Co) |
P01 ~ P50 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି P ବର୍ଗ, ମୋ ଦେଶର YT ବର୍ଗ ସହିତ ସମାନ (ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି WC.TiC.Co) |
M10 ~ M40 ସହିତ କ୍ଲାସ୍ M, ମୋ ଦେଶର YW ଶ୍ରେଣୀ ସହିତ ସମାନ (ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି WC-TiC-TaC (NbC) -Co) |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରେଡ୍ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 01 ରୁ 50 ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମିଶ୍ରଣକୁ ଦର୍ଶାଏ |
କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
① ଉଚ୍ଚ କଠିନତା: କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (ହାର୍ଡ ଫେଜ୍ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ (ବଣ୍ଡିଂ ଫେଜ୍ କୁହାଯାଏ) ସହିତ ପାଉଡର ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ, 89 ରୁ 93HRA ର କଠିନତା ସହିତ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି | , ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ | 5400C ରେ, କଠିନତା ତଥାପି 82 ~ 87HRA ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସହିତ ସମାନ (83 ~ 86HRA) | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକୃତି, ପରିମାଣ, କାର୍ବାଇଡ୍ର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ବନ୍ଧନ ଧାତୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ବାଇଣ୍ଡର୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମାନ, YT ଆଲୋଇର କଠିନତା YG ଆଲୋଇ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ଏବଂ TaC (NbC) ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ଆଲୋଇଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ଥାଏ |
Ing ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା: ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ବଙ୍କା ଶକ୍ତି 900 ରୁ 1500MPa ପରିସର ମଧ୍ୟରେ | ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ, ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ | ଯେତେବେଳେ ବାଇଣ୍ଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମାନ, YG ପ୍ରକାର (WC-Co) ମିଶ୍ରଣର ଶକ୍ତି YT ପ୍ରକାର (WC-TiC-Co) ମିଶ୍ରଣଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ TiC ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଶକ୍ତି କମିଯାଏ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏକ ଭଗ୍ନ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତର ମାତ୍ର 1/30 ରୁ 1/8 ଅଟେ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ |
YG ଆଲୋଇଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ cast କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସମାନ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମଧ୍ୟମ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଗ୍ରେଡ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଯେପରିକି YG3X, YG6X) ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ଏହା କେତେକ ସ୍ hard ତନ୍ତ୍ର ହାର୍ଡ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ମିଶ୍ରଣ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ, ହାର୍ଡ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଏବଂ ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
YT ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, YG ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଛୁରୀରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଉଚ୍ଚ TiC ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଇସ୍ପାତ ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ YT ଆଲୋଇସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଏବଂ ସିଲିକନ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
YW ଆଲୋଇରେ YG ଏବଂ YT ଆଲୋଇର ଗୁଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ତମ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣ ଅଛି | ଏହା ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଏହି ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣର କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଷ୍ଟରୁ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବାଧା କାଟିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
6। ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ଉପକରଣ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS) ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁଅ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା W, Mo, Cr, ଏବଂ V. ପରି ଅଧିକ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିଥାଏ | ଜଟିଳ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶେଷତ those ଯେଉଁମାନେ ଜଟିଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକୃତି ସହିତ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ, ମିଲିଂ କଟର, ଥ୍ରେଡିଂ ଉପକରଣ, ବ୍ରୋଚିଂ ଉପକରଣ, ଗିଅର କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ଏକ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପଦବୀ ଦଖଲ କରନ୍ତୁ | ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ସହଜ |
ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
⑴ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ଉପକରଣ |
ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହି ପ୍ରକାର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ 0.7% ରୁ 0.9% (C) ଥାଏ | ଇସ୍ପାତର ବିଭିନ୍ନ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ 12% କିମ୍ବା 18% W ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲରେ, W ବିଷୟବସ୍ତୁ 6% କିମ୍ବା 8% ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଏବଂ W ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | 2% କିମ୍ବା ନା W. ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା (63-66HRC) ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ତିଆରିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
Ung ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି W18Cr4V, (W18 ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) | ଏହାର ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଛି | 6000C ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ହେଉଛି 48.5HRC, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ଉତ୍ତମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଏବଂ କମ୍ ଡିକର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାର ସୁବିଧା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଉଚ୍ଚ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ, ବଡ଼ କଣିକା, ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ହେତୁ |
Ung ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନର କିଛି ଅଂଶକୁ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ ପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ବୁ refers ାଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି W6Mo5Cr4V2, (M2 ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) | M2 ର କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି, ଦୃ ness ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ W18Cr4V ତୁଳନାରେ ଭଲ | ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି W9Mo3Cr4V (ସଂକ୍ଷେପରେ W9) | ଏହାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା M2 ଇସ୍ପାତ ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ଏହାର ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା W6M05Cr4V2 ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ନୂତନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହାକି ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ରଚନାରେ କିଛି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କୋ ଏବଂ ଅଲ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପ୍ରତିରୋଧ ହୁଏ | । ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
① ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯେପରିକି 95W18Cr4V) ରୁମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଥାଏ | ଏହା ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ରିମର୍ସ, ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ମିଲ୍ କଟର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ | ବଡ଼ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଅନୁଚିତ |
② ହାଇ ଭାନାଡିୟମ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି W12Cr4V4Mo, (EV4 ଭାବରେ କୁହାଯାଏ), V ବିଷୟବସ୍ତୁ 3% ରୁ 5% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଫାଇବର, ହାର୍ଡ ରବର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | , ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇସ୍ |
କୋବାଲ୍ଟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହା ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ସୁପର-ହାର୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି W2Mo9Cr4VCo8, (M42 ଭାବରେ କୁହାଯାଏ), ବହୁତ କଠିନତା | ଏହାର କଠିନତା 69-70HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି-ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: M42 ର ଭଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଅଛି ଏବଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ପ୍ରଭାବ କାଟିବା ଅବସ୍ଥାରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ |
Uminum ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହା ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ସୁପର-ହାର୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, W6Mo5Cr4V2Al, (501 ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) | 6000C ରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ମଧ୍ୟ 54HRC ରେ ପହଞ୍ଚେ | କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା M42 ସହିତ ସମାନ | ଏହା ମିଲିଂ କଟର, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, ରିମର୍, ଗିଅର୍ କଟର ଏବଂ ବ୍ରୋଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯେପରିକି ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇସ୍ |
ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସୁପର-ହାର୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି W12M03Cr4V3N, ଯାହାକୁ (V3N) କୁହାଯାଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ସୁପର-ହାର୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା M42 ସହିତ ସମାନ | ସେଗୁଡିକ କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟରୁ ଯନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ସ୍ୱଳ୍ପ ଗତି କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
High ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା |
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍କୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ମେଟାଲୁରଜି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତରଳିବାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
High ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା: ଉଭୟ ସାଧାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ସେଗୁଡିକ ତରଳିବା, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଛୁରୀରେ ତିଆରି | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅସମାନ ଭାବରେ ବିତରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ କଠିନ (ଦଶହଜାର ମାଇକ୍ରନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୃ ness ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
② ପାଉଡର ଧାତୁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (PM HSS): ପାଉଡର ଧାତବ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (PM HSS) ହେଉଛି ଏକ ତରଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲାରେ ତରଳାଯାଏ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଆର୍ଗନ୍ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ପରମାଣୁ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ପାଇବା ପାଇଁ ଲିଭାଯାଇଥାଏ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ସ୍ଫଟିକ୍ | ସଂରଚନା (ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର), ଏବଂ ତାପରେ ଫଳାଫଳ ପାଉଡରକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଖାଲି ଛୁରୀରେ ଦବାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଛୁରୀ ଆକାରରେ ଗଡ଼ାନ୍ତୁ | ତରଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ ured ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, PM HSS ର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି, ଦୃ ness ତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଉନ୍ନତ | ଜଟିଳ CNC ସାଧନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, PM HSS ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବିକାଶ ଏବଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଦଖଲ କରିବ | ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଯେପରିକି F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ଇତ୍ୟାଦି ବଡ଼ ଆକାରର, ଭାରୀ-ଲୋଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ଏବଂ ସଠିକତା କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
CNC ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ନୀତିଗୁଡିକ |
ସମ୍ପ୍ରତି, ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ମୁଖ୍ୟତ diam ହୀରା ଉପକରଣ, ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣ, ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ, ଆବୃତ ଉପକରଣ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଉପକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚାଇଥାଏ |
CNC ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁ ସହିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ | କାଟିବା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ମେଳଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଦୀର୍ଘତମ ସାଧନ ଜୀବନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କଟି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
1. ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ |
କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ସହିତ ମେଳ ହେବାର ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ମେଳଣକୁ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେପରିକି ସାଧନର ଶକ୍ତି, ଦୃ ness ତା ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ | ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Tool ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାର କ୍ରମ ହେଉଛି: ହୀରା ଉପକରଣ> ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଟୁଲ୍> ସେରାମିକ୍ ଟୁଲ୍> ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
Tool ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ନମ୍ର ଶକ୍ତିର କ୍ରମ ହେଉଛି: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍> ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ> ହୀରା ଏବଂ ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପକରଣ |
Tool ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତାର କ୍ରମ ହେଉଛି: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍> ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> ଘନ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍, ହୀରା ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ |
ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ସାଧନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ଜରୁରୀ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସାଧାରଣତ 60 60HRC ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଏହାର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡରେ ଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ increases େ, ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ବ and େ ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା କମିଯାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increase ିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ସେରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାଟିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ 2 ରୁ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
2. କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ ସହିତ ମେଳ କରିବା |
ବିଭିନ୍ନ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପଜ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସିରାମିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ହୀରା ଉପକରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଉତ୍ତମ ତାପଜ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ | ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫ୍ୟୁସିଭିଟି ହେତୁ, ହୀରା ବଡ଼ ତାପଜ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ନକରି କାଟିବା ଉତ୍ତାପକୁ ସହଜରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
Tool ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ତାପମାତ୍ରା: ହୀରା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 700 ~ 8000C, PCBN ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 13000 ~ 15000C, ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 1100 ~ 12000C, TiC (N) ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି 900 ~ 11000C, WC- ଆଧାରିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ | ଶସ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ହେଉଛି 800 ~ 9000C, HSS ହେଉଛି 600 ~ 7000C |
Tool ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିର କ୍ରମ: PCD> PCBN> WC- ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> TiC (N) ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> HSS> Si3N4- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ସ> A1203- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ସ |
Tool ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟଗୁଡିକର କ୍ରମ ହେଉଛି: HSS> WC- ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> TiC (N)> A1203- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍> PCBN> Si3N4- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍> PCD |
Tool ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କ୍ରମ ହେଉଛି: HSS> WC- ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> Si3N4- ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ସ> PCBN> PCD> TiC (N) ଆଧାରିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> A1203- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ସ |
3. କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ବସ୍ତୁ ସହିତ ମେଳ କରିବା |
ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ହେବାର ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ chemical ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ବିଲୋପ ଭଳି ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରର ମେଳଣକୁ ସୂଚିତ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Tool ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (ଇସ୍ପାତ ସହିତ) ହେଉଛି: PCBN> ସେରାମିକ୍> ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> HSS |
ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି: ସେରାମିକ୍> PCBN> ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍> ହୀରା> HSS |
Tool ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବିସ୍ତାର ଶକ୍ତି (ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ) ହେଉଛି: ହୀରା> Si3N4- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ସ> PCBN> A1203- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍ସ | ବିସ୍ତାର ତୀବ୍ରତା (ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଇଁ) ହେଉଛି: A1203- ଆଧାରିତ ସିରାମିକ୍> PCBN> SiC> Si3N4> ହୀରା |
4. CNC ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, PCBN, ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣ, ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ TiCN- ଆଧାରିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ ପରି ଲୁହା ଧାତୁର CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଯେତେବେଳେ PCD ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଅଲ୍, Mg, Cu ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ଧାତବ ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ଉପରୋକ୍ତ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -01-2023 |
