ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛନ୍ତି କି?

ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ? ଡ୍ରିଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କେଉଁ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ? ଡ୍ରିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ବିଷୟରେ? ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ ତୁମେ କ’ଣ କରିବ?

ଗାତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ cool କୁଲିଂ ଉପକରଣ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଜେନେରେଟର ଭଳି ଅଂଶରେ ଛିଦ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ | ପ୍ରୟୋଗ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆଜି ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ପ୍ରଫେସର ୱେଚ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସମସ୍ତଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କଲେକ୍ସନ୍ ପାଇଲେ | ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଜିନିଷ ଏଠାରେ ଅଛି!

ଡ୍ରିଲିଂ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର ଥାଏ | ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ କାଟେ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ରେକ୍ କୋଣ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷରୁ ବାହ୍ୟ ଧାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ increases ିଥାଏ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କାଟିବା ବେଗ ବ increases ିଥାଏ ଯେହେତୁ ଏହା ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ନିକଟତର ହୁଏ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ କମିଯାଏ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ରର କାଟିବା ବେଗ ଶୂନ୍ୟ | ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଚିଜେଲ୍ ଧାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ରର ଅକ୍ଷରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଚିଜେଲ୍ ଧାରରେ ଏକ ବଡ଼ ସହାୟକକାରୀ ରେକ୍ କୋଣ ଅଛି, କ ch ଣସି ଚିପ୍ ସ୍ପେସ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ କମ୍, ଯାହା ଏକ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯଦି DIS1414 ରେ A ଟାଇପ୍ କରିବାକୁ କିମ୍ବା C ଟାଇପ୍ କରିବାକୁ ଚିଜେଲ୍ ଧାର, ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷ ନିକଟରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ ଥାଏ, ତେବେ କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ |

ବିଭିନ୍ନ ୱାର୍କସିପ୍ ଆକୃତି, ସାମଗ୍ରୀ, ସଂରଚନା, କାର୍ଯ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ, ଡ୍ରିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ (ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଗ୍ରୁପ୍ ଡ୍ରିଲ୍, ଫ୍ଲାଟ ଡ୍ରିଲ୍ସ), କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ସ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ ଅସ୍ଥାୟୀ ଗାତ ଡ୍ରିଲ୍, ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ଡ୍ରିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଡ୍ରିଲ୍ସ, ଟ୍ରେପାନିଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ବଦଳାଯାଉଥିବା ହେଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା / ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

1.1 ପ୍ରକ୍ରିୟା

The ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଆପଣ ଆଲୟ ବାର୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିପାରିବେ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର-ଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ତାର କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |

Fixed ସ୍ଥିର-ଲମ୍ୱା କଟ୍ ବାର୍ ପାଇଁ, ବାରର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ଫ୍ଲାଟ-ଏଣ୍ଡ୍, ଯାହା ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରିବ |

The ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଏକ ପୁରୁଷ ଟିପ୍ କିମ୍ୱା ମହିଳା ଟିପ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶଙ୍କରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଭୂମିରେ ଥିବା ଆଲୋଇ ବାର୍ ର ଶେଷ ଚେହେରାକୁ ଚାମ୍ଫରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା |

High ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଫାଙ୍କା ଅଂଶ ଏବଂ ଶଙ୍କର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍, ସର୍କୁଲାର୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପରି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |

CN CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଆଲୋଇ ବାର୍ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ ଅଂଶକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରାଯାଇପାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ କୋଣ 140 °, ଏବଂ ଚାମ୍ଫର୍ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରାୟ ଭୂମି 142 ° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

The ଚାମ୍ଫେଡ୍ ଆଲୋଇ ବାର୍ ସଫା ହେବା ପରେ ଏହା CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଞ୍ଚ ଅକ୍ଷ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ |

❼ ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବଂଶୀ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପଞ୍ଚମ ସୋପାନ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ପରେ ପଶମ ଚକ ଏବଂ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ହୋଇ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଅଧିକ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

The ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ଲେଜର ଚିହ୍ନିତ ହେବ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ କମ୍ପାନୀର ବ୍ରାଣ୍ଡ LOGO ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ହୋଇପାରେ |

The ଚିହ୍ନିତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଆବରଣ ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ଆବରଣ କମ୍ପାନୀକୁ ପଠାନ୍ତୁ |

1. ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବଂଶୀ ଖୋଲାଯାଏ, କିମ୍ବା ସ୍ପିରାଲ୍ କିମ୍ବା ସିଧା ବଂଶୀ, ତେବେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ପେରିଫେରାଲ୍ ଧାରର ନକାରାତ୍ମକ ଚାମ୍ଫର୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ତାପରେ ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କର, ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର ବ୍ୟାକ୍ଲାସ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟର ପଛ କୋଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି; ତାପରେ ଅଗ୍ରଗତି କର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ |

2. ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍ ଧାରର ନକାରାତ୍ମକ ଚାମ୍ଫର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଖାନାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଭିନ୍ନ |

1.2 ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

The ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଡ୍ରିଲର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ଫିଚରଟି ଅବ alid ଧ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଆଲୋଇ ବାରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମାପ କରିବାର ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ବଜାୟ ରଖିବା | ଡ୍ରିଲ୍ ଟିପ୍

CN CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଡ୍ରିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ ରୁଗ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଦୁଇଟି ସୋପାନରେ ଅଲଗା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ gr ାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତାପଜ ଫାଟରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ, ଯାହା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

Kn ଛୁରୀ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ହେତୁ କଟିଙ୍ଗର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଛୁରୀର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

Gr ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କଳା ହୋଇଯାଇଥିବା ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଇଁ, ସମୟ ପଥକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ପଥର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଟିପନ୍ତୁ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ / ଯନ୍ତ୍ରପାତି / କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମାନ ନୁହେଁ | ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବସ୍ଥା କେବଳ ଲେଖକଙ୍କ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମତକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ କେବଳ ବ technical ଷୟିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ |

2. ଡ୍ରିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ

2.1 ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS) ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସାମ୍ନା ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସାଧାରଣତ white ଧଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟର ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର କଟର ଯାହା ସାଧାରଣ କଟର ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ଏବଂ କାଟିବା ସହଜ | କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍ତମ କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ଏହାର କାଟିବା ବେଗ କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ (ଲୁହା-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଣ) ଠାରୁ ଅଧିକ | ସେଠାରେ ଅନେକ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାର ନାମ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍; ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ 2-3-times ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଲାଲ କଠିନତା 650 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି | ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବା ପରେ, କାଟିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଏହା ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଛୁରୀ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2.2 କାର୍ବାଇଡ୍ |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକର 99% ଏବଂ 1% ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍) କୁହାଯାଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଧାତୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ସିନଟେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗଠିତ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍, ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାଧାରଣ ଉପାଦାନ | କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପାଦାନ (କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ) ର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସାଧାରଣତ 0.2 0.2-10 ମାଇକ୍ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶସ୍ୟ ଏକ ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକତ୍ର ରଖାଯାଇଥାଏ | ବାଇଣ୍ଡର ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ iron ଲୁହା ଗୋଷ୍ଠୀ ଧାତୁ, ସାଧାରଣତ used କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତେଣୁ, ସେଠାରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ଅଛି | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସିନ୍ଟରିଂ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ପାଉଡରକୁ ଏକ ବିଲେଟରେ ଦବାଇବା, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସିନ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା) ଏକ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚୁଲିରେ ଗରମ କରିବା, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ (ସମୟ ଧରି) ରଖିବା, ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା | ଆବଶ୍ୟକ ଗୁଣ ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବାକୁ |

ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଲାଲ କଠିନତା 800-1000 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ 4-7 ଗୁଣ ଅଧିକ | ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା |
ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ନିମ୍ନ ନମ୍ର ଶକ୍ତି, ଖରାପ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ଚତୁରତା, ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ |
3. ପ୍ରୟୋଗ ସମସ୍ୟା / ପଦକ୍ଷେପ |
3.1 ଡ୍ରିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ପିନ୍ଧିବା |
କାରଣ:
1. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଡ୍ରିଲିଂ ଫୋର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ୱାର୍କସିପ୍ ତଳକୁ ଗତି କରିବ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ ପଛକୁ ବାଉନ୍ସ ହେବ |
2. ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
3. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ |
4. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବହୁତ ଡେଇଁପଡେ |
5. କ୍ଲାମିଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ |
ମାପ:
1. କାଟିବା ବେଗ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. ଫିଡ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
3. କୁଲିଂ ଦିଗ (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ) ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
4. ଏକ ଚାମ୍ଫର୍ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
5. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସମବାୟତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡନ୍ତୁ |
6. ପଛ କୋଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
୨.୨ ଲିଗାମେଣ୍ଟ ପତନ |
କାରଣ:
1. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଡ୍ରିଲିଂ ଫୋର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ୱାର୍କସିପ୍ ତଳକୁ ଗତି କରିବ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ ପଛକୁ ବାଉନ୍ସ ହେବ |
2. ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
3. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ |
4. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବହୁତ ଡେଇଁପଡେ |
5. କ୍ଲାମିଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ |
ମାପ:
1. ଏକ ବଡ଼ ପଛ କୋଣ ସହିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
2. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ରନ୍ଆଉଟ୍ ପରିସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (<0.02 ମିମି)
3. ଏକ ପୂର୍ବ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ଉପର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ |
4. ଅଧିକ କଠିନ ଡ୍ରିଲ୍, ବେକ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ କିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
3.3 ସଂଗୃହିତ ଟ୍ୟୁମର୍ |
କାରଣ:
1. କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ) ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି |
ମାପ:
1. ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଉନ୍ନତି, ତେଲ କିମ୍ବା ଯୋଗୀ ପଦାର୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
2. କାଟିବା ବେଗ ବ, ାନ୍ତୁ, ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
3. ଯଦି ଆପଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ଏବଂ କ co ଣସି ଆବରଣ ନାହିଁ |
4.4 ଭଙ୍ଗା ଛୁରୀ |
କାରଣ:
1. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ସ୍ପିରାଲ୍ ଖୋଳା କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ଏବଂ କାଟିବା ଠିକ୍ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ ନାହିଁ |
2. ଯେତେବେଳେ ଛିଦ୍ର ଶୀଘ୍ର ଖୋଳାଯାଏ, ଫିଡ୍ ହାର କମିଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ ଫିଡରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
3. ପିତ୍ତଳ ପରି ନରମ ଧାତୁ ଖୋଳିବାବେଳେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପଛ କୋଣ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଆଗ କୋଣ ଭୂମି ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରୁ ହୋଇଯିବ |
4. ଡ୍ରିଲ୍ ଧାରର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଛୁରୀ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ମାପ:
1. ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ |
2. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସହାୟକ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
3. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
4. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉପକରଣ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟୁଲ୍ ଧାରକ |
5. କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |