ତରଳ କାଟିବା କିପରି ବାଛିବେ, ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ!

ପ୍ରଥମେ, ତରଳ ଚୟନ କାଟିବାର ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚୟନର ପଦକ୍ଷେପରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରି ବିସ୍ତୃତ କାରଣଗୁଡିକ ବିଚାର କରି ତରଳ କାଟିବା ପସନ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା ଅନୁଯାୟୀ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ଭଳି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଆଇଟମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ଏହି ଆଇଟମଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଦୁଇଟି ବର୍ଗର ତ oil ଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବ କି ନାହିଁ |

ଯଦି ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ବର୍ଜ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ନିଷ୍କାସନକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ସୁବିଧା ରହିବା ଉଚିତ | କେତେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରେ | କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ କାଟିବା ପାଇଁ, ତେଲ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ସାଧାରଣତ considered ବିଚାର କରାଯାଏ |

କେତେକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉଚ୍ଚ ସମୟରେ ତେଲ-ଆଧାରିତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ ସହଜରେ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ | ଏହି ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ କରିବା ପରେ, ଆପଣ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବାଛିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିପାରିବେ | ତରଳ କାଟିବାର ମୁଖ୍ୟ ଆଇଟମ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଇଟମ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମନୋନୀତ ଏବଂ କଟିଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକତା | ଯଦି ପରିଚୟରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଥାଏ, ତେବେ ଏହାର କାରଣ ଜାଣିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚୟନ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନିଆଯିବ |

2. ତେଲ ଭିତ୍ତିକ ଏବଂ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଘଟଣା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ | ଯଦି ସେଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକରେ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

Place ଏକ ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଅଗ୍ନି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ;

- ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହାଇ ଫିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଧୂଆଁ ପ୍ରବଳ, ଏବଂ ଅଗ୍ନି ବିପଦ ଅଛି |

Front ଆଗ ଏବଂ ପଛ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରବାହକୁ ବିଚାର କରି, ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

Oil ତେଲ ସ୍ପ୍ଲାସ୍, ତେଲ କୁହୁଡି ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ମଇଳାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛା କରାଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖାଯାଏ |

ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରି, କିଛି ସହଜ-ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ତରଳ କାଟିବା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ତିନୋଟି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡିକ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବାଛିବା ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍:

- ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କାଟିବାର ଅର୍ଥନୀତିରେ ଏକ ବୃହତ ଅନୁପାତ ଥାଏ (ଯେପରିକି ଉପକରଣ ମହଙ୍ଗା ହୁଏ, ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ସହାୟକ ସମୟ ଲମ୍ବା ଇତ୍ୟାଦି) |

ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପାଣି ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ (ଯାହା ଦ୍ corr ାରା କ୍ଷୟ ନହୁଏ) |

The ଯେଉଁ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଲବ୍ରିକେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହଜରେ ସହଜ ହୁଏ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଆବର୍ଜନା ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ଉପଲବ୍ଧ ନଥାଏ |

Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:

CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

4. ତରଳ କାଟିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା |

Cutting କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ କ ir ଣସି ବିରକ୍ତିକର ଗନ୍ଧ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମାନବ ଶରୀରରେ କ harmful ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ଯୋଗୀ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ଯଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ |

()) କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କଳଙ୍କିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଗନ୍ଧକ ଧାରଣକାରୀ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନିରପେକ୍ଷ PH ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

Cutting କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡରେ ଉତ୍ତମ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଉଚିତ | ଅଧିକ ସର୍ବାଧିକ ଅଣ-ଜାମିଂ ଲୋଡ୍ ପିବି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ସହିତ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷଣର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |

(5) କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

⑹ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଉଚିତ |

Cutting କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ଆବର୍ଜନା ତରଳ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଅଛି |

ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବା ସୁଲଭ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ୍ | ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ 2 ରୁ 3 କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ | ସୁଲଭ କାଟିବା ତରଳ |