ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନରେ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରହିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏହା ଅଧିକ ଅଟେ |
ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତା ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ହରାଇଥାଏ, ହତାଶାର କଥା ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ ପରି, ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ଶିକ୍ଷା | କିପରି ଏକ MIG ବନ୍ଧୁକକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିବା, ସେଟ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ବୁ results ିବା ଫଳାଫଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତାକୁ ନେଇ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିଥାଏ |
ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ କାରଣ ବିଷୟରେ MIG ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳ ହେବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଜାଣନ୍ତୁ |
କିପରି ଏକ MIG ବନ୍ଧୁକକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିବା, ସେଟ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ବୁ results ିବା ଫଳାଫଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତାକୁ ନେଇ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଦୂର କରିଥାଏ |
କାରଣ ନମ୍ବର 1: ବନ୍ଧୁକ ମୂଲ୍ୟାୟନ ଅତିକ୍ରମ କରିବା |
ଏକ MIG ବନ୍ଧୁକର ମୂଲ୍ୟାୟନ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା କେବୁଲ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଉଷ୍ମ ହୋଇଯାଏ | ଏହି ମୂଲ୍ୟାୟନଗୁଡିକ ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ |
ବନ୍ଧୁକର ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ଅନେକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | କାରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବନ୍ଧୁକକୁ 100%, 60% କିମ୍ବା 35% ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ ସେଠାରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନତା ରହିପାରେ |
ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ହେଉଛି 10 ମିନିଟ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଆର୍-ଅନ୍ ସମୟର ପରିମାଣ | ଜଣେ ଉତ୍ପାଦକ 400-ଏମ୍ପି GMAW ବନ୍ଧୁକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି ଯାହା 100% ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ୱେଲଡିଂ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଜଣେ ସମାନ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ବନ୍ଧୁକ ତିଆରି କରେ ଯାହା କେବଳ 60% ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ | ପ୍ରଥମ ବନ୍ଧୁକ 10 ମିନିଟର ସମୟ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଆରାମରେ ଆରାମରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବ, ଯେତେବେଳେ କି ଅଧିକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଭବ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 6 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆରାମରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ |
ଏକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ରେଟିଂ ସହିତ ଏକ ବନ୍ଧୁକ ବାଛ ଯାହାକି ଆବଶ୍ୟକ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟର ସମୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ବନ୍ଧୁକଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଫିଲର ଧାତୁ ତାରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ବହନ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ |
କାରଣ ନମ୍ବର 2: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସିଷ୍ଟମ ସେଟଅପ୍ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତାର ୱେଲଡିଂ ବିପଦକୁ ବ increase ାଇପାରେ | ବନ୍ଧୁକ ଭିତରେ କେବଳ ସମସ୍ତ ଉପଯୋଗୀ ସଂଯୋଗକୁ ନୁହେଁ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡ ସର୍କିଟ୍ର ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ |
ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ଅପରେଟର ଏକ ସୀମିତ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପଠାଉ ନାହିଁ | ଖାଲି କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇପାରେ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଭୂମି ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ - ଆଦର୍ଶରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧରିଥିବା ଟେବୁଲ ଉପରେ | ଏହା ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଏହା ପରିଷ୍କାର ସର୍କିଟ ସଂରଚନା ଯୋଗାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତା ସମୟ ଏବଂ ଅର୍ଥ ହରାଇଥାଏ, ହତାଶାର କଥା ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ ପରି, ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ଶିକ୍ଷା |
ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂମି ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ ଅଟେ ତେଣୁ ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ଅଛି; ଚିତ୍ରିତ କିମ୍ବା ମଇଳା ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ ଏକ ସହଜ ରାସ୍ତା ଦେଇଥାଏ - ଯାହା ଉତ୍ତାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
କାରଣ ନମ୍ବର 3: ଖାଲି ସଂଯୋଗ |
ବନ୍ଧୁକ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଉପଭୋକ୍ତା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ବନ୍ଧୁକକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ବନ୍ଧୁକ ସେବା କିମ୍ବା ମରାମତି ହେବା ପରେ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କଡ଼ାକଡି କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଏକ ଖାଲି ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ କିମ୍ବା ବନ୍ଧୁକ ବେକ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଏକ ନିମନ୍ତ୍ରଣ | ଯେତେବେଳେ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ନଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ବ build ିପାରେ | ଏଥିସହ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଯେକ any ଣସି ଟ୍ରିଗର ସଂଯୋଗ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରୁଛି |
କାରଣ ନମ୍ବର 4: କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ ତାର |
ଦୋକାନ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ କେବୁଲ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା | ପାୱାର କେବୁଲର ଯେକ damage ଣସି କ୍ଷତି ଯଥାଶୀଘ୍ର ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
କ any ଣସି କାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ କେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କେବୁଲର କ part ଣସି ଅଂଶରେ କ cop ଣସି ତମ୍ବା ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ୱେଲ୍ଡ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଲାଇନ ଯଦି ସିଷ୍ଟମ ବାହାରେ କ anything ଣସି ଧାତବକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ତେବେ ଆର୍କକୁ ଡେଇଁବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବ | ଏହା ଏକ ବ୍ୟାପକ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା ଏବଂ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଚିନ୍ତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ବନ୍ଧୁକକୁ ପୁନ term ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କେବୁଲକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ କ icks ଣସି କେବୁଲ୍ ବିଭାଗ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ନିକ୍ କିମ୍ବା କଟ୍ ଅଛି |
ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ପାୱାର କେବୁଲ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ଯାହା ଫିଡର ୱେଲ୍ଡ ବନ୍ଧୁକ ଯୋଗାଉଛି | ଏକ ଓସାରିଆ ପାୱାର୍ କେବୁଲ୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ଓଜନ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ କେବୁଲ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଏକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ରେଟିଂ ସହିତ ଏକ ବନ୍ଧୁକ ବାଛ ଯାହାକି ଆବଶ୍ୟକ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଏବଂ ଅପରେଟର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟର ସମୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |
କାରଣ ନମ୍ବର 5: ପରିବେଶ ବିପଦ |
ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ କଠୋର ହୋଇପାରେ | ସେମାନଙ୍କର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଯତ୍ନ ନିଅ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଡିବା କିମ୍ବା ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଚିକିତ୍ସା ବିଫଳତା ଏବଂ ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଯଦି ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ୱେଲ୍ଡ ସେଲ ଉପରେ ଥିବା ଏକ ବୁମ୍ ବାହୁ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ତେବେ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା କେବୁଲ୍ ପିଚ୍ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ସେଲ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ କେବୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ବାଧା ଦେବା ପାଇଁ କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ରାସ୍ତା ଅଛି |
ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ବନ୍ଧୁକକୁ ଏକ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଏବଂ କେବୁଲକୁ ସିଧା ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
MIG ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତା ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚିନ୍ତାଧାରା |
ୱାଟର କୁଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକରେ ବନ୍ଧୁକ ବିଫଳତା ସାଧାରଣତ air ବାୟୁ ଶୀତଳ ବନ୍ଧୁକ ମଡେଲଗୁଡିକର ବିଫଳତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଘଟେ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ imp ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟଅପ୍ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |
ଏକ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ସିଷ୍ଟମକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବନ୍ଧୁକ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କୁଲାଣ୍ଟ ଚାଲିବା ଜରୁରୀ କାରଣ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ଗ .ିଥାଏ | ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହେବାବେଳେ ଚିଲର୍ ଚାଲିବାରେ ବିଫଳତା ବନ୍ଧୁକକୁ ପୋଡି ଦେବ - ପୁରା ବନ୍ଧୁକ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏହି ବନ୍ଧୁକଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ କିପରି ବାଛିବେ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ୱେଲଡର୍ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନେକ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଯାହା ବିଫଳତା ଘଟାଇଥାଏ | ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ବୃହତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକରେ ତୁଷାରପାତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ପରେ ବଡ଼ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |
ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କିଛି ମ ics ଳିକ ଟିପ୍ସ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ଜୀବନ ବ extend ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇଥାଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଜରୁରୀକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସେଲକୁ ଆୟୋଗରୁ ବାହାର କରିପାରେ |
MIG ବନ୍ଧୁକକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଭଲ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ କିମ୍ବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ |
ଫିଡର୍ ସଂଯୋଗକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଖାଲି କିମ୍ବା ମଇଳା ତାର ଫିଡର୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ | ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସଂଯୋଗକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ O- ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ବନ୍ଧୁକ ଲାଇନ୍ର୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯତ୍ନ ନିଅନ୍ତୁ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବନ୍ଧୁକ ଲାଇନ୍ର୍ ଗୁଡିକ ଆବର୍ଜନା ସହିତ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇପାରେ | ତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ କ any ଣସି ଅବରୋଧକୁ ସଫା କରିବାକୁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଲାଇନ୍ର୍ ଛେଦନ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ଟ୍ରିଗର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ vis ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବାହାରେ ସାମାନ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ କିମ୍ବା ନିଖୋଜ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଖୋଜ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ବନ୍ଧୁକ ଟ୍ରିଗର ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ |
ବନ୍ଧୁକ ବେକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ବେକର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଖାଲି ସଂଯୋଗ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ କିମ୍ବା ଉପଯୋଗୀ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଅଟେ; ବେକରେ ଥିବା ଇନସୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ପାୱାର କେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଅନାବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପାୱାର କେବୁଲ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କେବୁଲରେ କ any ଣସି କଟକ କିମ୍ବା କିଙ୍କ ଖୋଜ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର 27-2020 |
