ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲକୁ କିପରି ୱେଲ୍ଡ କରିବେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କୁ କହିବାକୁ ଏଠାରେ ଅଛି |

ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତ ଇସ୍ପାତକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଭୟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ତି ରହିଥାଏ | ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା (କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଣ-ଅକ୍ସିଡେସନ୍) ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷମତାକୁ ବୁ .ାଏ | ତାପଜ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଇସ୍ପାତର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତିକୁ ବୁ .ାଏ | ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟତ ch କ୍ରୋମିୟମ୍, ମଲାଇବେଡେନ୍ମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ ପରି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ସୁନିଶ୍ଚିତ | ତେଣୁ, ମୂଳ ଧାତୁର ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅଧିକାଂଶ ମୋତିଆ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଆମେ ପ୍ରାୟତ contact ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଉ, କମ୍ ଆଲୋଇ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ, ଯେପରିକି 15CrMo, 1Cr5Mo, ଇତ୍ୟାଦି |

କ୍ରୋମିୟମ-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି |

କ୍ରୋମିୟମ ଏବଂ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ହେଉଛି ପର୍ଲିଟିକ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତର ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଧାତୁର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ସେମାନେ ଧାତୁର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିଥାନ୍ତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଏକ ଲିଭାଇବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏକ କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା କେବଳ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବଡ଼ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଥଣ୍ଡା ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି |

ତେଣୁ, ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଫାଟ, ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ତିନୋଟି କାରଣ ହେଉଛି: ୱେଲ୍ଡରେ ଗଠନ, ଚାପ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ତେଣୁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କରିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2 ମୋତିଆ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2.1 ବେଭେଲ୍ |

ବେଭେଲ ସାଧାରଣତ fla ଫ୍ଲେମ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପଲିସିଂ ପରେ, ବେଭେଲରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ PT ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ a ଏକ V ଆକୃତିର ଖୋଳା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଖୋଲା କୋଣ 60 ° | ଫାଟକୁ ରୋକିବା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏକ ବୃହତ ଖୋଲା କୋଣ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱେଲଡିଂ ପରିମାଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ତ oil ଳ ଏବଂ କଳଙ୍କ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଖୋଳା ଏବଂ ଭିତରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ | ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ (ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଖାଲକୁ ରୋକିବା) |

୨.୨ ଯୋଡି |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଧାନସଭାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେହେତୁ କ୍ରୋମିୟମ-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତରେ ଫାଟିବାର ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ | ଟାଇ ବାର୍, କ୍ଲମ୍ପ ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପର ବ୍ୟବହାର ଯାହା ୱେଲ୍ଡକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାକୁ ଦେଇଥାଏ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍ |

3.3 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମର ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲେସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରେ ପାଇପଲାଇନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୂଳ ସ୍ତର ପାଇଁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଭରିବା କଭର ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀରେ ତରଳ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲଡ୍ ୱେଲଡିଂ (MIG ୱେଲଡିଂ), CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

4.4 ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାର ନୀତି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଗୁଣଗୁଡିକ ମୂଳ ଧାତୁର ଅନୁରୂପ ସୂଚକ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସର୍ବନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ | ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ଷାରୀୟ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହାକୁ ଏକ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ବାଲଟିରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ବାଲଟିରେ 4 ରୁ ଅଧିକ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଘଣ୍ଟା, ନଚେତ୍ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ଶୁଖିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ ସଂଖ୍ୟା ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିସ୍ତୃତ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ କ୍ରୋମିୟମ-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲର ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର ହୁଏ, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯେପରିକି A307 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

2.5। Pre ପ୍ରିହେଟିଂ

ଥଣ୍ଡା ଫାଟଗୁଡିକ eld ାଳିବା ଏବଂ ମୋତିଆ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତର ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଗରମ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହା ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଗରମ କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

2.6 ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା |

ୱେଲଡିଂ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେଉଛି ଏକ ନୀତି ଯାହା କ୍ରୋମିୟମ-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗରମ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏହା କରିବା ଜରୁରୀ | ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ ସିମ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଘୋଡାଇବା ପାଇଁ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ କପଡା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଛୋଟ ୱେଲମେଣ୍ଟକୁ ଆଜବେଷ୍ଟସ କପଡ଼ାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ରଖାଯାଇପାରିବ |

2.7 ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବିଳମ୍ବିତ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା, ଚାପ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

3 ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସତର୍କତା |

(1) ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ ପରେ ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତଥାପି, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ସେତେ ଭଲ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

()) ମୋଟା ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆନ୍ତ layer- ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ଗୋଟିଏ ଥର ସମାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବାଧା ନ ଦେବା ଭଲ | ଯଦି ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବିରାମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମନ୍ଥର କୁଲିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାନ ଗରମ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

()) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆର୍କ କ୍ରାଟରଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା, ଗଣ୍ଠିକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ କ୍ରାଟର ଫାଟଗୁଡିକ (ଗରମ ଫାଟ) ହଟାଇବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଅଧିକନ୍ତୁ, କରେଣ୍ଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ଆର୍କ କ୍ରାଟର୍ ଗଭୀର | ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଶକ୍ତି ବାଛିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

()) ୱେଲଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ନିର୍ମାଣ ସଂଗଠନ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେତୁ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସହଯୋଗ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

(5) ପାଣିପାଗ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ନହେବା ପାଇଁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପବନ ଏବଂ ବର୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଭଳି ଜରୁରୀକାଳୀନ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

4 ସାରାଂଶ

କ୍ରୋମିୟମ-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ | ଏହି ତିନିଟି ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି କ link ଣସି ଲିଙ୍କକୁ ବାଦ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ପରିଣାମ ଗମ୍ଭୀର ହେବ | ୱେଲଡରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବେ ଏବଂ ୱେଲଡରମାନଙ୍କର ଦାୟିତ୍ sense ର ମାର୍ଗଦର୍ଶନକୁ ଦୃ strengthen କରିବେ | ଗମ୍ଭୀରତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସୁଯୋଗ ନେବା ଏବଂ ୱେଲଡର୍ ଗାଇଡ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଭଲ ସହଯୋଗ କରିବୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଇବୁ, ଆମେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା |