1. G73 (ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ the ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟାସାର 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରିଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ | 2. G81 (ଅସ୍ଥାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ dr ଡ୍ରିଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଛିଦ୍ର, ଚାମ୍ଫେରିଂ ଏବଂ ଗାତଗୁଡିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟାସାର 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବିର୍ଭାବ ସହିତ, ଏହି ଚକ୍ରକୁ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯିବ | 3. G83 (ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ deep ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ କୁଲିଂ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୁଏ |
ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ କୁଲିଂ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) କୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ |
ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ G81 ବାଛିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର କୁଲାଣ୍ଟ କେବଳ ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ଛଡ଼ାଇ ନେବ, ବରଂ କଟିଙ୍ଗକୁ ଅଧିକ ସମୟ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲଗାଇବ | ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରିଲ୍ ଚିପ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବ | ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତରୁ ନିର୍ଗତ ହେବ, ସାଧନ ପରିଧାନ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗର୍ତ୍ତର ଗୁଣାତ୍ମକ ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବ | ଯେହେତୁ ଥଣ୍ଡା, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣର କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ତିନୋଟି ଡ୍ରିଲିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ନିରାପଦ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଚିପ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଭଲ |
ଯେତେବେଳେ କ sp ଣସି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ କୁଲିଂ ନାହିଁ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) |
G73 ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |
ଏହି ଚକ୍ର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ବିରାମ ସମୟ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ହାସଲ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ରେ ଭଲ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସୁଗମ ଚିପ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡ୍ରିଲିଂର ଚିପ୍ସ ସହିତ ଜଡିତ ନହେବା ପାଇଁ ଚିପ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗର୍ତ୍ତର ଗୁଣ ନଷ୍ଟ ହେବ | ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ସହାୟକ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |
ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
G83 ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପସନ୍ଦ |
ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବ କାରଣ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟ ଗଭୀରତା ହେତୁ ସମୟ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା କଷ୍ଟକର | ଯଦି ଚିପ୍ ଗ୍ରୋଭରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଏହା କେବଳ ସାଧନର ଜୀବନକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଚିପ୍ସ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଯିବା କାରଣରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗର୍ତ୍ତର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଆହୁରି କଠିନ କରିବ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଭୟଙ୍କର ଚକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଯଦି ଟୁଲ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଉଚ୍ଚତା -R କୁ ଅଳ୍ପ ଦୂରତା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ ଉଠାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ପାଖରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରଥମାର୍ଦ୍ଧକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗିବ, ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସେଠାରେ ଅଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି କି?
G83 ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ଚକ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଏଠାରେ ଅଛି |
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ |
2 ： G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତିରେ, Q ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗର୍ତ୍ତର ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସମାନ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ selected ମନୋନୀତ ହୁଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ଧାତୁ ଅପସାରଣ ହାର, ଏବଂ ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଅଦୃଶ୍ୟ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୁଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତିରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଟିବାର ଗଭୀରତା ଯଥାକ୍ରମେ I, J, ଏବଂ K ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ:
ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ଉପରି ଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଭଲ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ I ମୂଲ୍ୟ ସେଟ୍ କରିପାରିବା;
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛିଦ୍ରର ମ working ିରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ହାରାହାରି, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା J ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରୁ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛିଦ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଖରାପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ K ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିଥାଉ |
ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କ ଡ୍ରିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ 50% ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇପାରେ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -22-2024 |
