ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ଥିବା ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ |

ସି, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥିବା ୱେଲଡିଂ ତାର ପାଇଁ | ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହି ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

ସିଲିକନ୍ (ସି)

ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଡିଓକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଉପାଦାନ, ଏହା ଲ iron ହକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣରୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ FeO କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଯଦିଓ, ଯଦି ସିଲିକନ୍ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏକାକୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ପରିଣତ ହୋଇଥିବା SiO2 ର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (ପ୍ରାୟ 1710 ° C) ଥାଏ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ଯାହା ତରଳ ପୁଲରୁ ଭାସିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିପାରେ | ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ |

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (Mn)

ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ର ପ୍ରଭାବ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷମତା ସିଲିକନ୍ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଖରାପ | କେବଳ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ MnO ର ଅଧିକ ଘନତା (15.11g / cm3) ଥାଏ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରୁ ଭାସିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ଥିବା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବ୍ୟତୀତ, ସଲଫର୍ ସହିତ ମିଶି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ (MnS) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ (ଡିସଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍), ତେଣୁ ଏହା ସଲଫର୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗରମ ଖାଲର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଯେହେତୁ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏକାକୀ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାହାର କରିବା କଷ୍ଟକର | ତେଣୁ, ସିଲିକନ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଳିତ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦିତ SiO2 ଏବଂ MnO ସିଲିକେଟ୍ (MnO · SiO2) ରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | MnO · SiO2 ର କମ୍ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରାୟ 1270 ° C) ଏବଂ କମ୍ ଘନତା (ପ୍ରାୟ 3.6g / cm3) ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଗ୍ ଖଣ୍ଡରେ ଘନୀଭୂତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ଭାସମାନ ହୋଇପାରେ | ଇସ୍ପାତରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନତା ଉପାଦାନ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କଠିନତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ Mn ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.05% ରୁ କମ୍, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କଠିନତା ବହୁତ ଅଧିକ; ଯେତେବେଳେ Mn ବିଷୟବସ୍ତୁ 3% ରୁ ଅଧିକ, ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭଗ୍ନ; ଯେତେବେଳେ Mn ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.6-1.8% ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଥାଏ |

ଗନ୍ଧକ (S)

ଗନ୍ଧକ ପ୍ରାୟତ steel ଇସ୍ପାତରେ ଲୁହା ସଲଫାଇଡ୍ ଆକାରରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଥାଏ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ନେଟୱାର୍କ ଆକାରରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | ଆଇରନ୍ ପ୍ଲସ୍ ଆଇରନ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ର ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ (985 ° C) | ତେଣୁ, ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 11 1150-1200 ° C ଅଟେ, ଏବଂ ଲୁହା ଏବଂ ଲୁହା ସଲଫାଇଡ୍ର ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତରଳି ଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ, ଏହି ଘଟଣା ହେଉଛି ତଥାକଥିତ “ଗନ୍ଧକର ଗରମ ଭ୍ରୁଣ” | । ସଲଫରର ଏହି ଗୁଣ ଇସ୍ପାତକୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତରେ ସଲଫରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ strict କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ ପରିମାଣରେ ଅଛି | ପୂର୍ବରୁ କୁହାଯାଇଥିବା ପରି, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ର ଏକ ଡିସଲଫୁରିଜେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, କାରଣ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫର୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (1600 ° C) ସହିତ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ (MnS) ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହା ଶସ୍ୟରେ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଆକାରରେ ବିତରଣ ହୁଏ | ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସଲଫାଇଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗନ୍ଧକର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରଭାବ ଦୂର ହୁଏ | ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଲାଭଦାୟକ |

ଫସଫରସ୍ (P)

ଇସ୍ପାତରେ ଫେରିଟରେ ଫସଫରସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରେ | ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ କେବଳ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଦ୍ second ିତୀୟ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବ increases ାଇଥାଏ | ଫସଫରସ୍ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ | ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ, ଯାହାକୁ ଫସଫରସର ଶୀତଳ ଆଣ୍ଠୁଏ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୁହାଯାଏ | ତେଣୁ, ଏହା ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲର ଫାଟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବ increases ାଇଥାଏ | ଏକ ଅପରିଷ୍କାରତା ଭାବରେ, ଇସ୍ପାତରେ ଫସଫରସ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ |

କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr)

କ୍ରୋମିୟମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ ନକରି ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବ can ାଇପାରେ | କ୍ରୋମିୟମର ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ତେଣୁ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ (13% ରୁ ଅଧିକ) | କ୍ରୋମିୟମରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ଥାଏ | ତେଣୁ, କ୍ରୋମିୟମ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ଇତ୍ୟାଦି | ଇସ୍ପାତରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥାଏ | କ୍ରୋମିୟମ୍ ହେଉଛି ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଫେରିଟାଇଜିଂ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ, ଯେତେବେଳେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ର ମୋଟ ପରିମାଣ 40%, ଯେତେବେଳେ Cr / Ni = 1, ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ | ଯେତେବେଳେ Cr / Ni = 2.7, ଗରମ ଫାଟିବାର କ tend ଣସି ପ୍ରବୃତ୍ତି ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ Cr / Ni = 2.2 ରୁ 2.3 ସାଧାରଣତ 18 18-8 ଇସ୍ପାତରେ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍ତାପକୁ ଅଧିକ ଖରାପ କରିଥାଏ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲଡିଂକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ (AI)

ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିଅକ୍ସାଇଡିଜିଂ ଉପାଦାନ, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଡିଅକ୍ସାଇଡିଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା କେବଳ କମ୍ FeO ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସହଜରେ FeO କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତରଳ ପୁଲରେ ଉତ୍ପନ୍ନ CO ଗ୍ୟାସର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବ ଏବଂ CO ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ | ଖାଲ ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ସହିତ ମିଶି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଠିକ୍ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ପୋରକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସହିତ, ଫଳାଫଳ ହୋଇଥିବା Al2O3 ର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ (ପ୍ରାୟ 2050 ° C) ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତିରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା | ଏଥି ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ ଧାରଣ କରିଥିବା ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ଛିଞ୍ଚିବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ତାପଜ ଫାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ବହୁତ ଯଦି ୱେଲଡିଂ ତାରରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କଠିନତା, ଅମଳ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାମାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହେବ |

ଟାଇଟାନିୟମ୍ (ଟି)

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡିଅକ୍ସାଇଡିଜିଂ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ TiN କୁ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ସଂରଚନାରେ ଟି ଏବଂ ବି (ବୋରନ୍) ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ବିଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ |

ମଲାଇବେଡେନମ୍ (ମୋ)

ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲରେ ଥିବା ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିପାରିବ, ସ୍ temper ଚ୍ଛତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ରୋକିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି, କ୍ରିପ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.6% ରୁ କମ୍ ହେବ, ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ, ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ | ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଇସ୍ପାତ ଯେପରିକି 16Mo, 12CrMo, 15CrMo ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରାୟ 0.5% ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲରେ ମଲାଇବେଡେନମ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ 0.6-1.0% ଥାଏ, ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲର ଲିଭାଇବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increase ାଇବ |

ଭାନାଡିୟମ୍ (ଭି)

ଭାନାଡିୟମ୍ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିପାରିବ, ଶସ୍ୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଭାନାଡିୟମ୍ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନକାରୀ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଗଠିତ କାର୍ବାଇଡ୍ 650 ° C ତଳେ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ସମୟ କଠିନ ପ୍ରଭାବ | ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ସରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଥାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଭାନେଡିୟମ୍ ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଭାନେଡିୟମ୍ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବାରେ ଅସୁବିଧା ବ increases ାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ଥିବା ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରାୟ 0.11% ହୋଇଥାଏ, ଏହା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଫିକ୍ସିସନରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅସୁବିଧାକୁ ଅନୁକୂଳରେ ପରିଣତ କରେ |