1. ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ: ଲେଜର ବିକିରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ତାପ ଭିତରକୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଲେଜର ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ଶକ୍ତି, ଶିଖର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଭଳି ଲେଜର ପାରାମିଟରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପୁଲ ଗଠନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ତରଳିଯାଏ |
ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |
▲ କ୍ରମାଗତ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |
କ୍ରମାଗତ କିମ୍ବା ପଲ୍ସଡ୍ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ନୀତିକୁ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା 10 ~ 10 W / cm ରୁ କମ୍, ଏହା ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ୱେଲଡିଂ, ଯେଉଁଠାରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅଳ୍ପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଧୀର ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା 10 ~ 10 W / cm ରୁ ଅଧିକ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଏକ "ଗର୍ତ୍ତ" ରେ ଅବତରଣ କରେ, ଏକ ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାର ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଏବଂ ବଡ଼ ଗଭୀରତା-ପ୍ରସ୍ଥର ଗୁଣ ରହିଛି | ଅନୁପାତ
ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯଥା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଜାହାଜ, ବିମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ରେଳପଥରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନଶ quality ଳୀରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି ଏବଂ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପକୁ ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁଗରେ ଆଗେଇ ନେଇଛି |
ବିଶେଷକରି ଫୋଲ୍ସୱେଗେନ 42 ମିଟର ବିହୀନ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପରେ, ଯାହା କାର ଶରୀରର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥିଲା, ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଘରୋଇ ଉପକରଣ କମ୍ପାନୀ ହାୟର୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଲେଜର ସିମ୍ ବିହୀନ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରଥମ ୱାଶିଂ ମେସିନ୍କୁ ମହାନ ଭାବରେ ଲଞ୍ଚ କଲା | ଉନ୍ନତ ଲେଜର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ | ୨
2. ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲଡିଂ |
ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ MIG ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |
ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି: ଦ୍ରୁତ ଗତି, ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି, ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଅଟୋମୋବାଇଲଗୁଡିକର ପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ସହିତ, ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କଂକ୍ରିଟ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ କ୍ରେନ୍ ବମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ପ୍ରାୟତ costs ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇଥାଏ (ଯେପରିକି ପ୍ରିହେଟିଂ) |
ଏଥିସହ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ରେଳ ଯାନ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା (ଯେପରିକି ସେତୁ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି) ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |
3. ଘର୍ଷଣ ଘାଣ୍ଟିବା |
ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ ୱେଲଡିଂ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ତାପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଆକୃତିର ଏକ ଉତ୍ତେଜିତ ଛୁଞ୍ଚି (ଯେପରିକି ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସିଲିଣ୍ଡର) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗଣ୍ଠିରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଘଷେ | ପଦାର୍ଥ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସଂଯୋଗ ଅଂଶରେ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ନରମ ହୁଏ |
ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଗଣ୍ଠି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଗତି କରେ |
ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରୋଟେରିଙ୍ଗ୍ ବିଭାଗ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡର କାନ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉପରିଭାଗରେ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରାଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇଡ୍ ୱେଲ୍ଡର ଶେଷରେ, ଟର୍ମିନାଲ୍ ରେ ଏକ କିହୋଲ୍ ବାକି ଅଛି | ସାଧାରଣତ this ଏହି କିହୋଲକୁ ଅନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ କାଟି କିମ୍ବା ସିଲ୍ କରାଯାଇପାରେ |
ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ୱେଲଡିଂ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ଧାତୁ, ସେରାମିକ୍ସ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା
4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଅଣ-ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇଥିବା ୱେଲଡମେଣ୍ଟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଯଥା ଏରୋସ୍ପେସ୍, ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି, ଜାତୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଏବଂ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବନ୍ଧୁକରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ରୁ ପଳାଇଥାଏ | ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଭୋଲଟେଜ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଗୁଡିକ ଆଲୋକର ବେଗକୁ 0.3 ରୁ 0.7 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଥାଏ | ତାପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଲେନ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ସେମାନେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଫଳତା ହାରର ଘନତା ସହିତ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ରେ ପରିଣତ ହୁଅନ୍ତି |
ଏହି ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଘାତ କରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଗତିଜ ଶକ୍ତି ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଧାତୁ ବାଷ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଏକ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ “ଖୋଳାଯାଏ”, ଯାହାକୁ “କିହୋଲ” ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଯେହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ଗତି କରେ, ତରଳ ଧାତୁ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଚାରିପାଖରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବାକୁ ଦୃ solid ହୁଏ |
▲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନୁପ୍ରବେଶ କ୍ଷମତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, ବୃହତ ୱେଲ୍ଡ ଗଭୀରତା-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ, 50: 1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଥର ଗଠନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ୱେଲଡିଂ ଘନତା 300 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିବ |
ଭଲ ୱେଲଡିଂ ଆକ୍ସେସିବିଲିଟି, ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ଗତି, ସାଧାରଣତ 1 1 ମିଟର / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ, ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍, ଛୋଟ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ସଂରଚନା ସଠିକତା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ସଜାଡିହେବ, ୱେଲଡେଡ୍ ଧାତୁର ଘନତା 0.05 ମିମିରୁ 300 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟା ହୋଇପାରେ, ବିନା ବେଭେଲିଂରେ, ଏକ ଥର ୱେଲଡିଂ ଗଠନ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ att ାରା ଉପଲବ୍ଧ ନୁହେଁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା eld ାଲାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ବିଶେଷତ active ଉଚ୍ଚ ଧରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ, ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଧାତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
5. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ମେଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ କିମ୍ବା ଅଲଗା ଧାତୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଏକ ବିଶେଷ ପଦ୍ଧତି |
ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବର୍ତ୍ତମାନର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହା କେବଳ ଫ୍ରେମର କମ୍ପନ ଶକ୍ତିକୁ ଘର୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ବିକୃତି ଶକ୍ତି ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସୀମିତ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିରେ ପରିଣତ କରେ | ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧାତବ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବନ୍ଧନ ହେଉଛି ଏକ ଦୃ solid ସ୍ଥିତ ୱେଲଡିଂ ଯାହା ପିତାମାତା ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାଇ ନଥାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଘଟଣାକୁ ଏହା ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରେ | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡର୍ ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ, ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପତଳା ତାରରେ ସର୍ଟ-ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ତମ୍ବା, ରୂପା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଭଳି ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁର ପତଳା ସିଟ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଥାଇରଷ୍ଟର ଲିଡ୍, ଫ୍ୟୁଜ୍ ସିଟ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଲିଡ୍, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ପୋଲ କାନରେ ୱେଲଡିଂରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍ପନ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଠାଇଥାଏ | ଚାପରେ, ଦୁଇଟି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷନ୍ତି ଯାହା ମଲିକୁଲାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟକାରୀ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଶକ୍ତି, ଭଲ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, କ ark ଣସି ସ୍ପାର୍କ ନାହିଁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ସାଧାରଣତ 5 5 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ), ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଫ୍ଲାସ୍ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ |
ଫ୍ଲାସ୍ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂର ନୀତି ହେଉଛି ଧାତୁକୁ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା, ଏକ ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରେଣ୍ଟ୍ ପାସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଧାତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବା ଏବଂ ନରମ ହେବା ପରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ | ଏକ ବଟ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି |
ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିବା ପୂର୍ବରୁ, ସେମାନେ ଦୁଇଟି କ୍ଲମ୍ପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାପି ହୋଇ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଗତିଶୀଳ କ୍ଲମ୍ପ ଘୁଞ୍ଚିଗଲା, ଏବଂ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡର ଶେଷ ଚେହେରା ହାଲୁକା ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ପାଇଁ ଚାଳିତ | ଗରମ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେତୁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ତରଳ ଧାତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ପାର୍କଗୁଡିକ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ | ଗତିଶୀଳ କ୍ଲମ୍ପ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘଟେ | ୱେଲ୍ଡର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ଗରମ ହୋଇଯାଏ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଶେଷ ମୁଖଗୁଡିକ ଚିପି ଦିଆଯାଏ, ୱେଲଡିଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ |
କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗରମ କରି ୱେଲ୍ଡର ଶେଷ ମୁଖ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଫ୍ଲାସ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ଶକ୍ତି ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ରେବର୍ ଫ୍ଲାସ୍ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରେସର ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଦୁଇଟି ରେବରକୁ ଏକ ବଟ-ମିଳିତ ଫର୍ମରେ ରଖେ, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟରେ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇ ରେବରର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଦେଇ ଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଦୃ strong ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | , ଫ୍ଲାସ୍ ଫର୍ମଗୁଡିକ, ଏକ ଘୋର ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଟ୍ରେସ୍ ଅଣୁଗୁଡିକ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏକ ଟପ୍ ଫୋର୍ସିଂ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -21-2024 |
