କଠିନତା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପୋରୋସିଟି, କ୍ୟାଭିଟି-ପ୍ରକାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, MIG ୱେଲଡିଂରେ ଏକ ସାଧାରଣ କିନ୍ତୁ କଷ୍ଟଦାୟକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଗୋଟିଏ | ଏହା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନେଇଥାଏ |
ଇସ୍ପାତ ୱେଲଡିଂରେ ପୋରୋସିଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ (N2), ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ଜଡିତ | ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପୁଲ୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, N2 ର ଦ୍ରବଣତା ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ ଏବଂ N2 ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତରୁ ବାହାରି ବୁବୁଲସ୍ (ପୋରସ୍) ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ / ଗାଲ୍ଭାନିଆଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଜିଙ୍କକୁ ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଯଦି ପୁଲ୍ ଦୃ solid ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଖସିଯିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ପୋରୋସିଟି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ (H2) ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥାଏ, ଯେପରି N2 ଇସ୍ପାତରେ କାମ କରେ |
ୱେଲଡିଂ ପୋରୋସିଟି ବାହ୍ୟ ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ (ପ୍ରାୟତ sub ଉପ-ପୃଷ୍ଠ ପୋରୋସିଟି କୁହାଯାଏ) | ଏହା ୱେଲ୍ଡର ଏକ ବିନ୍ଦୁରେ କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ |
ପୋରୋସିଟିର କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ କରାଯିବ ତାହା ଜାଣିବା ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଧାଡିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଖରାପ ଶିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍ |
ଖରାପ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ପୋରୋସିଟିର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ, କାରଣ ଏହା ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ (N2 ଏବଂ H2) କୁ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍କୁ ଦୂଷିତ କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ | ସଠିକ୍ କଭରେଜ୍ର ଅଭାବ ଅନେକ କାରଣରୁ ଘଟିପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଖରାପ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର, ଗ୍ୟାସ୍ ଚ୍ୟାନେଲରେ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସେଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୀମିତ ନୁହେଁ | ଭ୍ରମଣ ବେଗ ଯାହା ଅତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅପରାଧୀ ହୋଇପାରେ |
ଯଦି କ operator ଣସି ଅପରେଟର ସନ୍ଦେହ କରନ୍ତି ଯେ ଖରାପ ପ୍ରବାହ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି, ତେବେ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟରକୁ ସଜାଡିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 35 ରୁ 50 ଘନଫୁଟ (cfh) ପ୍ରବାହ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ | ଉଚ୍ଚ ଆମ୍ପେରେଜରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ହାରକୁ ଅଧିକ ସେଟ୍ ନକରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା କେତେକ ବନ୍ଧୁକ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅଶାନ୍ତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯାହା ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍କୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ |
ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ବନ୍ଧୁକଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି (ନିମ୍ନରେ ଦୁଇଟି ଉଦାହରଣ ଦେଖନ୍ତୁ) | ଉପର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାରର “ମିଠା ସ୍ପଟ୍” ତଳ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | ୱେଲ୍ଡ ସେଲ୍ ସେଟ୍ କରିବାବେଳେ ଏହା ଏକ ୱେଲଡିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଡିଜାଇନ୍ 1 ଅଗ୍ରଭାଗରେ ସୁଗମ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଦେଖାଏ |
ଡିଜାଇନ୍ 2 ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଅଶାନ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଗ୍ୟାସ୍ ହୋସ୍, ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର କ୍ଷତି, ଏବଂ MIG ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ପାୱାର୍ ପିନ୍ ଉପରେ O- ରିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସେଲରେ ଅପରେଟର କିମ୍ବା ଅଂଶକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଶଂସକମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନେ ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୂଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍ ବ୍ୟାହତ କରିପାରନ୍ତି | ବାହ୍ୟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସେଲରେ ଏକ ପରଦା ରଖନ୍ତୁ |
ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ପୁନ touch ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଟିପ୍-ଟୁ-ୱାର୍କ ଦୂରତା ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ ½ ରୁ / / inch ଇଞ୍ଚ ଅଟେ, ଆର୍କର ଇଚ୍ଛା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଶେଷରେ, ଧୀର ଭ୍ରମଣର ଗତି ଯଦି ପୋରୋସିଟି ସ୍ଥିର ରହେ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ଗ୍ୟାସ କଭରେଜ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ MIG ବନ୍ଧୁକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରେ |
ମୂଳ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ |
ମୂଳ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ - ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଠାରୁ ମିଲ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏହି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ | ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରଦୂଷକ ସାଧାରଣତ external ବାହ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ଆଡକୁ ଯାଏ ଯାହା ଅପରେଟର୍ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ | ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସବସର୍ଫେସ୍ ପୋରୋସିଟି ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
ବାହ୍ୟ ଘୋରତାକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ରଙ୍ଗର ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକାରର ତାରରେ କଠିନ ତାର ଅପେକ୍ଷା ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜରର ମାତ୍ରା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଏହା ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଅଧିକ ସହନଶୀଳ | ଉଦ୍ଭିଦ ଅପେକ୍ଷା ସମାନ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାର ଶୁଖିଲା, ପରିଷ୍କାର ଅଞ୍ଚଳରେ ସର୍ବଦା ଏହି ଏବଂ ଅନ୍ୟ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ | ଏହା କରିବା ଦ୍ cond ାରା ଘନତ୍ୱକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଣିପାରେ ଏବଂ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଥଣ୍ଡା ଗୋଦାମ କିମ୍ବା ବାହାରେ ତାର ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |
କଠିନତା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପୋରୋସିଟି, କ୍ୟାଭିଟି-ପ୍ରକାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, MIG ୱେଲଡିଂରେ ଏକ ସାଧାରଣ କିନ୍ତୁ କଷ୍ଟଦାୟକ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଗୋଟିଏ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଜିଙ୍କ ଷ୍ଟିଲ୍ ତରଳିବା ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଭ୍ରମଣ ବେଗ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ରିଜ୍ କରିବାକୁ ଲାଗେ | ଏହା ଇସ୍ପାତରେ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପକୁ ଫାନ୍ଦରେ ପକାଇପାରେ | ଭ୍ରମଣ ଗତି ଉପରେ ନଜର ରଖି ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ମୁକାବିଲା କରନ୍ତୁ | ପୁନର୍ବାର, ସ୍ designed ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ (ଫ୍ଲକ୍ସ ଫର୍ମୁଲା) ଧାତୁ-ରଙ୍ଗର ତାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପୁଲରୁ ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପକୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |
ବନ୍ଦ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରସାଇଜଡ୍ ନୋଜଲ୍ |
ବନ୍ଦ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଏବଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟିପ୍ ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜର୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ build ିପାରେ ଯାହାକି ସୀମିତ ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ବା ଏହା ଅଶାନ୍ତ ହୋଇପାରେ | ଉଭୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ଛାଡିଥାଏ |
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଜଟିଳ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଅଧିକ ଏବଂ ତୀବ୍ର ସ୍ପାଟର୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଛୋଟ ଅଗ୍ରଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ମିଳିତ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ଛୋଟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ନୋଜଲ୍ ଷ୍ଟିକଆଉଟ୍ (କିମ୍ବା ଛୁଟି) ପାଇଁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଟିପ୍ ର ଭେରିଏବଲ୍ କୁ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନରେ ରଖନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଅଗ୍ରଭାଗ ଚୟନ ସହିତ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ | ସାଧାରଣତ ,, ବଡ଼ ତାର ତାର ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ବଡ଼ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ସେମି-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଗ୍ରଭାଗରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡର ପ୍ଲିଅର୍ (ୱେଲପର୍) ବ୍ୟବହାର କରି ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଏହି ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯୋଗାଯୋଗ ଟିପ୍ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜର୍ରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗ୍ୟାସ୍ ପୋର୍ଟ ଅଛି | ଅପରେଟର୍ସ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପାଟର୍ ଯ ound ଗିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ନୋଜଲ୍କୁ ଯ ound ଗିକରେ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମୟ ନ ପକାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିମାଣର ଯ ound ଗିକ ield ାଲା ଗ୍ୟାସକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଇନସୁଲେସନକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନରେ, ସ୍ପାଟର୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୋଜଲ୍ ସଫେଇ ଷ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ରିମର୍ରେ ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପେରିଫେରାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ବିରାମ ସମୟରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜର୍ ସଫା କରେ ଯାହା ଦ୍ cycle ାରା ଏହା ଚକ୍ର ସମୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ନୋଜଲ୍ ସଫେଇ ଷ୍ଟେସନଗୁଡିକ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପାଟର୍ ସ୍ପ୍ରେର୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ଯାହା ଯ comp ଗିକର ଏକ ପତଳା କୋଟ୍ ସାମ୍ନା ଉପାଦାନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆଣ୍ଟି-ସ୍ପାଟର୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଅତିରିକ୍ତ ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ | ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାୟୁ ବିସ୍ଫୋରଣରେ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀରୁ ଖାଲି ସ୍ପାଟର୍ ସଫା କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିବା |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ପୋରୋସିଟିର କାରଣ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ସମାଧାନଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ | ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଆର୍କ-ଅନ୍ ସମୟ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କରୁଥିବା ଅଧିକ ଭଲ ଅଂଶ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -02-2020 |
