ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ସାରାଂଶ |

1. କ୍ରିଏଜେନିକ୍ ଷ୍ଟିଲର ସମୀକ୍ଷା |

1) ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତ are: ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ଭଲ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା, ଅର୍ଥାତ୍ ସାମର୍ଥ୍ୟ | କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ତେଣୁ, ଦେଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି |

)) ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ କାର୍ବନ, ସିଲିକନ୍, ଫସଫରସ୍, ସଲଫର୍, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ଖରାପ କରିଦିଏ, ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ସବୁଠାରୁ କ୍ଷତିକାରକ, ତେଣୁ ଶୀଘ୍ର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଡିଫୋସୋରାଇଜେସନ୍ ହେବା ଉଚିତ | ତରଳିବା ସମୟରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯାଇଥିଲା | ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ନିକେଲ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତି 1% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ, ଭଙ୍ଗୁର ଜଟିଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 20 ° C ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

)) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତବ ସଂରଚନା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

4) ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତକୁ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ରଚନା ଏବଂ ଧାତବ ସଂରଚନାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍, 6% ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, 9% ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ନିକେଲ୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍-ନିକେଲ୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଅପେକ୍ଷା କର | ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ଉପକରଣ, ପରିବହନ ଉପକରଣ, ଭିନିଲ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରୁମ୍ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କମ୍-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ-ପ୍ରାୟ -100 ° C ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର, ବ୍ରିଟେନ, ଜାପାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଶରେ 196% C ରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସଂରଚନାରେ 9% ନିକେଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ତରଳ ବାୟୋଗାସ୍ ଏବଂ ମିଥେନ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ | , ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଉତ୍ପାଦନ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ବହୁତ ଭଲ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଗଠନମୂଳକ ପଦାର୍ଥ | ଏହାର ଭଲ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ଚାଳନା | ଏହା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ପରିବହନ ଟ୍ୟାଙ୍କର୍ ଏବଂ ତରଳ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପାଇଁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ | ତଥାପି, ଏଥିରେ ଅଧିକ କ୍ରୋମିୟମ ଏବଂ ନିକେଲ ଥାଏ, ଏହା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା |

2. ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାଣର ସମୀକ୍ଷା |

ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ନିର୍ମାଣ ଅବସ୍ଥା ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ସମସ୍ୟାଟିର ଧ୍ୟାନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଉପରେ ଥାଏ: ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା |

1) ବେଭେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଖୋଳା ଫର୍ମ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, କମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପୂର୍ବପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | କିନ୍ତୁ 9Ni ଗ୍ୟାଙ୍ଗ ପାଇଁ, ଖୋଳର ଖୋଲିବା କୋଣଟି 70 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଖରାପ ଧାରଟି 3 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |

ସମସ୍ତ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଏକ ଅକ୍ସିସେଟିଲିନ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ | ଏହା କେବଳ ଯେ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ ଷ୍ଟିଲ ଗ୍ୟାସ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା 9Ni ଷ୍ଟିଲ କାଟିବା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସାମାନ୍ୟ ଧୀର ଅଟେ | ଯଦି ଇସ୍ପାତର ଘନତା 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ କଟିଙ୍ଗକୁ 150-200 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ 200 ° C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ଅ on ୍ଚଳରେ ଗ୍ୟାସ କାଟିବା ଉପରେ କ adverse ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ନିକେଲ ଧାରଣ କରିଥିବା ଇସ୍ପାତର ଆତ୍ମ-କଠିନତା ହେତୁ, କଟା ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହେବ | ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ସନ୍ତୋଷଜନକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କଟା ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ କିମ୍ବା ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ହଟାଇବାକୁ ହେଲେ ଆର୍କ ଗୁଗିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତଥାପି, ପୁନର୍ବାର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖଣ୍ଡର ଉପରିଭାଗକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିବାର ବିପଦ ଥିବାରୁ ଅକ୍ସିଏସେଟିଲିନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ ଗଗିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

2) ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ତରଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ | ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରାୟ 18-30KJ / ସେମି | ଯଦି ଏକ ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୋଷଜନକ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ମିଳିପାରିବ | କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ବରଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭଲ | ଏହା ସହିତ, ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସରଳ ଏବଂ ଶସ୍ତା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦିଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ସୁବିଧା ଯେପରିକି ସୀମିତତା |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରାୟ 10-22KJ / ସେମି | ଏହାର ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଫ୍ଲକ୍ସର ଉତ୍ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଥଣ୍ଡା ହାର ମନ୍ଥର ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଏହା ସହିତ, ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସି ପ୍ରାୟତ the ଫ୍ଲକ୍ସରୁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯାହା ଏହି ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ଆହୁରି ଉତ୍ସାହିତ କରିବ | ତେଣୁ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଚୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |

CO2 ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକର କମ୍ କଠିନତା ଅଛି, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ (TIG ୱେଲଡିଂ) ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ 9-15KJ / ସେମି ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ | ତେଣୁ, ଯଦିଓ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଗୁଣ ରହିଛି, ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତର ଘନତା 12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ MIG ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି | ଏହାର ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହେଉଛି 23-40KJ / ସେମି | ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା (ନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍), ଜେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍) ଏବଂ ପଲ୍ସ ଜେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା (ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍) | ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଗେସନ୍ MIG ୱେଲଡିଂରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶର ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଏବଂ ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନର ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ MIG ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ସମାନ ସମସ୍ୟା ବିଦ୍ୟମାନ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ | ସନ୍ତୋଷଜନକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କକୁ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ, CO2 କିମ୍ବା O2 ର ଶତକଡା to ୦ରୁ percent ୦ ଭାଗ ଏକ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ଖାଣ୍ଟି ଆର୍ଗୋନରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ eld ାଲାଯାଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଶତକଡ଼ା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ |

3) ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ୱେଲଡିଂ ରଡ୍, ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ମିଳିତ ଫର୍ମ ଏବଂ ଖୋଲା ଆକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବାଛିବା ପାଇଁ | ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ରହିବା ଏବଂ ଏଥିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍ କରିବା |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୃ strong ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସାଇଜାଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ହାରର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସାଇଡାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ସି-ଏମ୍ ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା 1.5% Ni ଏବଂ 2.0% Ni ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |

ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ≤ ¢ 3 ~ 3.2 ମିମି ପତଳା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ w ାରା ୱେଲ୍ଡର ଉପର ସ୍ତରର ଦ୍ heat ିତୀୟ ଉତ୍ତାପ ଚକ୍ର ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

Si-Mn ସିରିଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ 50 at ରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ 18KJ / cm ରୁ 30KJ / cm କୁ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, କଠିନତା 60% ରୁ ଅଧିକ ହରାଇବ | 1.5% Ni ସିରିଜ୍ ଏବଂ 2.5% Ni ସିରିଜ୍ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏହା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବାଛିବା ଭଲ |

ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଅକ୍ସାଇଜାଇଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି | ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ତାରଟି ବିଶେଷତ 1.5 1.5 ~ 3.5% ନିକେଲ ଏବଂ 0.5 ~ 1.0% ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

ସାହିତ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, 2.5% Ni - 0.8% Cr - 0.5% Mo କିମ୍ବା 2% Ni ୱେଲଡିଂ ତାର ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ, -55 ° C ରେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ହାରାହାରି ଚାର୍ପି କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ 56-70J (5.7) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ~ 7.1Kgf.m) | ଏପରିକି 0.5। %% ମୋ ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଆଲୋଇ ମ basic ଳିକ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ 26KJ / ସେମି ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ν∑-55 = 55J (5.6Kgf.m) ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରେ |

ଫ୍ଲକ୍ସ ବାଛିବାବେଳେ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ Si ଏବଂ Mn ର ମେଳଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ Si ଏବଂ Mn ବିଷୟବସ୍ତୁ ଚାର୍ପି କଠିନତା ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ | ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ Si ଏବଂ Mn ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି 0.1 ~ 0.2% Si ଏବଂ 0.7 ~ 1.1% Mn | ୱେଲଡିଂ ତାର ଚୟନ କରିବାବେଳେ ଏବଂ ସୋଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏଥିପ୍ରତି ସଚେତନ ରୁହନ୍ତୁ |

ଆଲୁମିନିୟମ ଡିଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଧାତୁ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

(2) 2.5Ni ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 3.5Ni |

2.5Ni ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ 3.5Ni ଷ୍ଟିଲର ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା MIG ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ the ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ୱେଲଡିଂ ତାର ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ | କିନ୍ତୁ ଯେପରି ୱିଲକିନ୍ସନ୍ ଫର୍ମୁଲା (5) ଦର୍ଶାଏ, ନିମ୍ନ ନିକେଲ୍ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ Mn ଏକ ହଟ କ୍ରାକିଂ ଇନହିବିଟର ଉପାଦାନ | ୱାଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରାୟ 1.2% ରଖିବା ଆର୍କ୍ କ୍ରାଟର ଫାଟ ପରି ଗରମ ଖାଲକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

3.5Ni ଇସ୍ପାତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭ୍ରୁଣ ହେବାକୁ ଲାଗେ, ତେଣୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 620 ° C × 1 ଘଣ୍ଟା, ତା’ପରେ ଚୁଲା ଥଣ୍ଡା), ν∑-100 3.8 Kgf.m ରୁ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ | 2.1Kgf.m ଆଉ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | 4.5% Ni-0.2% Mo ସିରିଜ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ସ୍ୱଭାବର ଭ୍ରୁଣର ବହୁତ ଛୋଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଏହି ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପରୋକ୍ତ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |

(3) 9Ni ଇସ୍ପାତ |

9Ni ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପକୁ ଶାନ୍ତ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ସ୍ normal ାଭାବିକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତାକୁ ବ treated ାଇଥାଏ | କିନ୍ତୁ ଏହି ଇସ୍ପାତର ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ଉପର ପରି ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଯଦି ଲ iron ହ-ଆଧାରିତ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ସହିତ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ପାଇବା କଷ୍ଟକର | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଉଚ୍ଚ ନିକେଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ଏହିପରି ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଜମା ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ହେବ | ଯଦିଓ ଏଥିରେ 9Ni ଷ୍ଟିଲ୍ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଶକ୍ତିର ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ଏହା ପାଇଁ ଆଉ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ |

ଉପରୋକ୍ତରୁ, ଏହା ଜଣା ପଡିପାରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ହୋଇଥିବାରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ତାର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ମୂଳ ଧାତୁ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତୁଳନାତ୍ମକ, କିନ୍ତୁ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅମଳ ପଏଣ୍ଟ | ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ | ନିକେଲ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଇସ୍ପାତ ଆତ୍ମ-କଠିନ ଅଟେ, ତେଣୁ ଅଧିକାଂଶ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସୀମିତ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି |

ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ମୋ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଶକ୍ତିକରଣ ଉପାଦାନ ହୋଇଥିବାବେଳେ Nb, Ta, Ti ଏବଂ W ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ଉପାଦାନ, ଯାହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି |

 ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା MIG ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ କୁଲିଂ ହାରର ମନ୍ଥରତା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ସି ର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ | ଫ୍ଲକ୍ସରୁ

3. A333-GR6 ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ |

1) A333-GR6 ଇସ୍ପାତର ୱେଲଡେବିଲିଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ |

A333 - GR6 ଇସ୍ପାତ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଅଟେ, ସର୍ବନିମ୍ନ ସେବା ତାପମାତ୍ରା -70 is ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ normal ସ୍ normal ାଭାବିକ କିମ୍ବା ସ୍ ized ାଭାବିକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଯୋଗାଯାଏ | A333-GR6 ଇସ୍ପାତରେ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅଛି, ତେଣୁ କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଶୀତଳ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ପଦାର୍ଥର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି, କଠିନତା ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସାଧାରଣତ easy ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅଛି | ER70S-Ni1 ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ତାରକୁ W707Ni ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଆର୍ଗନ୍-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମିଳିତ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ER80S-Ni1 ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଭଲ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ବ୍ରାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକ କେବଳ ମାଲିକଙ୍କ ସହମତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

2) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବିସ୍ତୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ଦୟାକରି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପୁସ୍ତକ କିମ୍ବା WPS କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, I- ପ୍ରକାରର ବଟ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ 76.2 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ; 76.2 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ପ୍ରିମିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ଭରିବା ସହିତ ଆର୍ଗନ୍-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମାଲିକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ WPS ରେ ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସଂପୃକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା |

3) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

(1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା |

ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 5 ° C ରୁ କମ୍, ୱେଲଡେମ୍ ଗରମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 100-150 ° C; ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରିହେଟିଂ ପରିସର 100 ମିମି; ଏହାକୁ ଏକ ଅକ୍ସିଏସେଟିଲିନ୍ ଫ୍ଲେମ୍ (ନିରପେକ୍ଷ ଅଗ୍ନି) ସହିତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପ କରାଯାଏ ।

(୨) ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଖରାପ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଲିଭାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବିକ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏହାର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ, ଯାହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ | ତେଣୁ, ବଡ଼ ୱେଲଡେଣ୍ଟ ଘନତା କିମ୍ବା ଅତି ଭୟଙ୍କର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ low ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CSPC ରେ ନୂତନ LPG ପାଇପଲାଇନଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ପରେ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେନାହିଁ | ଯଦି କେତେକ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକୃତରେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ତାପ ହାର, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଥଣ୍ଡା ହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 400 above ରୁ ଉର୍ଦ୍ଧ୍ ises ହୁଏ, ଉତ୍ତାପ ହାର 205 × 25 / δ ℃ / ଘରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ 330 ℃ / ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 25 କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ 25 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ 1 ଘଣ୍ଟା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ 15 ମିନିଟରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 65 than ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |

କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ପରେ, ଥଣ୍ଡା ହାର 65 × 25 / δ ℃ / ଘରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ 260 ℃ / ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | 400 below ତଳେ ପ୍ରାକୃତିକ ଥଣ୍ଡାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି | କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ TS-1 ପ୍ରକାରର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ |

4) ସତର୍କତା |

(1) ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ତାପମାତ୍ରା 100-200 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏକ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |

()) ୱେଲମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆର୍କ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ | ଆର୍କ କ୍ରାଟର୍ ଭରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତର୍କଗୁଡିକ ବନ୍ଦ ହେବାବେଳେ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ଭୂମିଗୁଡିକ ରହିବା ଉଚିତ | ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ୱେଲଡିଂର ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ |

()) ରେଖା ଶକ୍ତିକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ, ଲୋ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | 3.2 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରତ୍ୟେକ W707Ni ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ୱେଲଡିଂ ଲମ୍ବ 8 ସେମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଜରୁରୀ |

(4) ସର୍ଟ ଆର୍କର ଅପରେସନ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ କ sw ଣସି ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ |

(5) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

(6) ୱେଲ୍ଡର ଦୃ for ୀକରଣ ହେଉଛି 0 ~ 2 ମିମି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ width ର ମୋଟେଇ ≤ 2 ମିମି |

(7) ୱେଲ୍ଡ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟତା ପାଇବା ପରେ ଅତି କମରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପରେ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ | ପାଇପଲାଇନ ବଟ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ JB 4730-94 ଅଧୀନରେ ରହିବ |

(8) “ପ୍ରେସର ଜାହାଜ: ପ୍ରେସର ଜାହାଜଗୁଡ଼ିକର ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ” ମାନକ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ଯୋଗ୍ୟତା |

(9) ୱେଲ୍ଡ ମରାମତି ପରେ ୱେଲ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଯଦି ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ମରାମତି ପରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ପୁନର୍ବାର ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

(10) ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |

(11) ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଦୁଇଟି ମରାମତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି | ଯଦି ଦୁଇଟି ମରାମତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଯୋଗ୍ୟ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲ୍ଡକୁ କାଟି ପୁନର୍ବାର ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |