CNC ସାଧନ: କ୍ଲାମିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ନିର୍ଣ୍ଣୟରେ ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗ, କାର୍ଯ୍ୟର ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ପରିମାଣ |
1. ସିଏନ୍ସି ଉପକରଣର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥାନର ମ basic ଳିକ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଦିଗ ସହିତ ଜଡିତ |
CNC ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡିକ ପାଳନ କରନ୍ତୁ:
Cla କ୍ଲମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗ ସ୍ଥିର ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ମୁଖ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ବେସ୍ ଆଡକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହେବା ଉଚିତ |
Work କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମର ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |
କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ତମ ଦୃ id ତା ସହିତ ଦିଗ ହେବା ଉଚିତ | ଯେହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ସମାନ ନୁହେଁ, ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ବହନ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୁଏ | ବିଶେଷକରି ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଦିଗକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଦୃ id ତା ଦିଗକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ |
2. CNC ଉପକରଣର କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଆକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଆକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ଲାମିଂ ଅଂଶ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | ଆକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ବାଛିବାରେ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଆକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ କ୍ଲାମିଂ ଦିଗ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଏକ ଉନ୍ନତ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଚୟନ ହେଉଛି, ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରେ:
200 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ 2.0 ରୁ 1.1 CNC ଉପକରଣକୁ ହ୍ରାସ ହୋଇଛି |
3. CNC ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ସକୁ ସଞ୍ଚୟ କରେ | ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ କାଟିବା ସମୟରେ, ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା କଟା ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଯେପରିକି ଲକ୍ହିଡ୍ ଏୟାରକ୍ରାଫ୍ଟ କମ୍ପାନୀର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ 4 000 1 /… ରୁ | ଯେତେବେଳେ 20 000 କୁ ବୃଦ୍ଧି ହେଲା, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ 30 ^ ହ୍ରାସ ପାଇଥିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରତି ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ହାର 'ଛିଣ୍ଡିବା' ଅପେକ୍ଷା 130 ~ 160 (1) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ସାଧାରଣ ମିଲ୍ କେବଳ 30 'ଚିରି) | ଅଧିକ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ |
ଏହା କ୍ଷୁଦ୍ର, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବ୍ୟବହାର ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାଟିବା ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାଟିବା ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ ରଣନୀତିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
4. CNC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | କେତେକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ, ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂକୁ ସିଧାସଳଖ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳୀକୃତ ହୋଇଛି, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇଛି ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ |
ଅବଶ୍ୟ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ମହଙ୍ଗା ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ (CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), CNC ଟୁଲ୍ ବାଲାନ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଜୀବନ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -01-2019 |
