ଆମ ଦେଶରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅର୍ଥନ CN ତିକ CNC ଲେଥ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅସନ୍ତୁଳିତ ମୋଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ frequ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି କ mechan ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କ ପ୍ରାୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଭାର ବହୁତ ବଡ, ବିରକ୍ତ ହେବା ସହଜ | ତଥାପି, କିଛି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଗିଅର୍ ଗିଅର୍ ଅଛି ଯାହା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
1. ତାପମାତ୍ରା କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ: କାଟିବା ବେଗ, ଫିଡ୍ ହାର, ପଛ କାଟିବା ପରିମାଣ;
କାଟିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ: ପଛ କାଟିବା ପରିମାଣ, ଫିଡ୍ ହାର, କାଟିବା ବେଗ;
ସାଧନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ: କାଟିବା ବେଗ, ଫିଡ୍ ହାର, ବ୍ୟାକ୍ ଯୋଗଦାନ ପରିମାଣ |
2. ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାକ୍ କଟିଙ୍ଗର ପରିମାଣ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ;
ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ହାର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, କାଟିବା ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 70% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ;
ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ବେଗ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, କାଟିବା ଶକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ;
ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଯଦି G99 ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ |
3. ଲୁହା ଚିପ୍ସର ଡିସଚାର୍ଜ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହାର ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି?
4. ଯେତେବେଳେ ମାପାଯାଇଥିବା ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ) ଆପଣ ବାହାର କରିଥିବା R ଆରମ୍ଭ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ |
5. ଲ iron ହ ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ତାପମାତ୍ରା:
ଧଳା 200 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ଅଟେ |
ହଳଦିଆ 220-240 ଡିଗ୍ରୀ |
ଗା blue ନୀଳ 290 ଡିଗ୍ରୀ |
ନୀଳ 320-350 ଡିଗ୍ରୀ |
ବାଇଗଣୀ କଳା 500 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ |
ଲାଲ୍ 800 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ |
6.FUNAC OI mtc ସାଧାରଣତ G G ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଡିଫଲ୍ଟ କରେ:
G69: G68 ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଯୋଜନା ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ବାତିଲ୍ କରନ୍ତୁ |
G21: ମେଟ୍ରିକ୍ ସାଇଜ୍ ଇନପୁଟ୍ |
G25: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ଚିହ୍ନଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି |
G80: ସ୍ଥିର ଚକ୍ର ବାତିଲ୍ |
G54: ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଫଲ୍ଟକୁ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତୁ |
G18: ZX ବିମାନ ଚୟନ |
G96 (G97): କ୍ରମାଗତ ର line ଖ୍ୟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
G99: ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି ଫିଡ୍ |
G40: ସାଧନ ନାକ କ୍ଷତିପୂରଣ ବାତିଲ୍ (G41 G42)
G22: ଗଚ୍ଛିତ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଚାଲିଛି |
G67: ମାକ୍ରୋ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମୋଡାଲ୍ କଲ୍ ବାତିଲ୍ ହେଲା |
G64: ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମରେ କ୍ରମାଗତ ପଥ ମୋଡ୍ କମାଣ୍ଡ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଅକ୍ଷୀୟ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଗୋଲାକାର ଗୋଲାକାର | G64 ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ G642 ଏବଂ CYCLE832 ର ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ |
G13.1: ପୋଲାର କୋର୍ଡିନେଟ୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ମୋଡ୍ ବାତିଲ୍ |
7. ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ସାଧାରଣତ 1.3 1.3P ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର ହେଉଛି 1.08P |
8. ଥ୍ରେଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ S1200 / ଥ୍ରେଡ୍ ପିଚ୍ * ସୁରକ୍ଷା କାରକ (ସାଧାରଣତ 0.8 0.8) |
9. ମାନୁଆଲ୍ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ R କ୍ଷତିପୂରଣ ସୂତ୍ର: ତଳରୁ ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାମ୍ଫରିଙ୍ଗ୍: Z = R * （1-tan (a / 2)） X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) କେବଳ ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ | ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଯିବାବେଳେ ମାଇନସ୍ ଠାରୁ ପ୍ଲସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାମ୍ଫର୍ |
10. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଫିଡ୍ 0.05 ବୃଦ୍ଧି ହେଲେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 50-80 rpm କମିଯାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧନ ପରିଧାନ କମିଯାଏ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ପ୍ରଭାବ
11. ସାଧନ ଉପରେ ଗତି କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାଧନ ନଷ୍ଟ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଶକ୍ତି |
କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ: କାଟିବା ବେଗ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର, ଫିଡ୍ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, କାଟିବା ବେଗ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ସାଧନ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ବଡ଼ ଏବଂ ବଡ କରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହା ଯେତେ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ମହତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ (ଅବଶ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କଠିନତା ହ୍ରାସ ହେତୁ ଚାପ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ) |
12. CNC ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(1) ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମ ଦେଶରେ ଅର୍ଥନ CN ତିକ CNC ଲେଥ୍ ସାଧାରଣତ frequ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବାକୁ ସାଧାରଣ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅସନ୍ତୁଳିତ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରେ | ଯଦି କ mechan ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କ ପ୍ରାୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ବେଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଭାର ବହୁତ ବଡ, ବିରକ୍ତ ହେବା ସହଜ | ତଥାପି, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କେତେକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗିୟର୍ ଗିୟର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ;
()) ଗୋଟିଏ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ ଶିଫ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଉପକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମାପ୍ତି ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣଟି ଗୋଟିଏ ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ;
()) ଏକ CNC ଲେଥ୍ ସହିତ ସୂତା ବୁଲାଇବାବେଳେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
(4) ଯଥାସମ୍ଭବ G96 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
) କମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ବାଛିବା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବାଛିବା | ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
(6) ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ର କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
13. ଟର୍ନ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଉପକରଣର ପତନ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ:
ଏସବୁ ପାଇଁ ମ fundamental ଳିକ କାରଣ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଟୁଲ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଲମ୍ବ ଯେତେ ଛୋଟ, ରିଲିଫ୍ କୋଣ ଯେତେ ଛୋଟ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏରିଆ ଯେତେ ବଡ଼, କଠିନତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଖୋଳା ଉପକରଣର ମୋଟେଇ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ଯେତେ ବଡ଼, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ସେତେ ଅଧିକ | ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କାଟିବା ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଗ୍ରୀଭ୍ କଟର ଯେତେ ଛୋଟ, ସେତେ କମ୍ ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ହେବ |
14. ଲେଥ୍ ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହେବାର କାରଣ:
(1) ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଯାହା ଦୃ id ତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
(୨) ଫିଡ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ମନ୍ଥର, ଯାହା ୟୁନିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ବଡ଼ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ସୂତ୍ରଟି ହେଉଛି: P = F / ବ୍ୟାକ କାଟିବା ପରିମାଣ * f | P ହେଉଛି ୟୁନିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ F ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ | ଏହା ସହିତ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଛୁରୀ ମଧ୍ୟ କମ୍ପିବ;
()) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାରିବ ନାହିଁ | ଖୋଲାଖୋଲି ଭାବେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗତି କରେ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ new, ନୂତନ ଶଯ୍ୟାରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ନଥାଏ | ଯେଉଁ ଶଯ୍ୟାରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତାହା ବହୁତ ପୁରୁଣା | କିମ୍ବା ଆପଣ ପ୍ରାୟତ machine ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିଲରଗୁଡିକର ସାମ୍ନା କରନ୍ତି |
15. ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଖୋଦନ କରିବାବେଳେ, ମୁଁ ପାଇଲି ଯେ ପ୍ରଥମେ ପରିମାପଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଥିଲା, କିନ୍ତୁ କିଛି ଘଣ୍ଟା ପରେ ମୁଁ ଦେଖିଲି ଯେ ପରିମାପ ବଦଳିଛି ଏବଂ ପରିମାଣ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ | ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ଆରମ୍ଭରେ ଛୁରୀ ସବୁ ନୂଆ ଥିଲା, ତେଣୁ କାଟିବା ଶକ୍ତି ବହୁତ କମ୍ ଥିଲା | ଏହା ବହୁତ ବଡ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ବୁଲିବା ପରେ, ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ବ increases ିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱାର୍କସିପ୍ ଚକ୍ ଉପରେ ବଦଳିଯାଏ, ତେଣୁ ଏହାର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତ off ବନ୍ଦ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର |
16. G71 ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, P ଏବଂ Q ର ମୂଲ୍ୟ ସମଗ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମର କ୍ରମ ସଂଖ୍ୟା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଯିବ: G71-G73 ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଫର୍ମାଟ୍ ଭୁଲ୍, ଅନ୍ତତ F ପକ୍ଷେ FUANC ରେ |
17. FANUC ସିଷ୍ଟମରେ ସବ୍ରୋଟାଇନ୍ ର ଦୁଇଟି ଫର୍ମାଟ୍ ଅଛି:
(1) P000 0000 ର ପ୍ରଥମ ତିନୋଟି ଅଙ୍କ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଶେଷ ଚାରି ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂଖ୍ୟା;
(2) P0000L000 ର ପ୍ରଥମ ଚାରି ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନମ୍ବର, ଏବଂ L ପରେ ତିନୋଟି ଅଙ୍କ ହେଉଛି ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା |
18. ଯଦି ଆର୍କର ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ Z ପଏଣ୍ଟରେ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ ଏକ ମିମି ଦ୍ୱାରା ଅଫସେଟ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଆର୍କ ତଳ ବ୍ୟାସ ସ୍ଥିତି a / 2 ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |
19. ଗଭୀର ଗାତ ଖୋଳିବାବେଳେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରେ ନାହିଁ |
20. ଯଦି ଆପଣ ଟୁଲ୍ ପାଇଁ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଗାତର ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବେ |
21. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବାବେଳେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ସେଣ୍ଟର୍ ଡ୍ରିଲର କେନ୍ଦ୍ର ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହା ଖୋଳାଯିବ ନାହିଁ | କୋବାଲ୍ଟ ଡ୍ରିଲ ସହିତ ଗାତ ଖୋଳିବାବେଳେ, ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ ବିଟ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଖୋଳାକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
22. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର କାଟିବା ଅଛି: ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ କାଟିବା, ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡ କାଟିବା ଏବଂ ପୁରା ଦଣ୍ଡ କାଟିବା |
23. ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରେଡିଂ ସମୟରେ ଏକ ଏଲିପ୍ସ ଦେଖାଯାଏ, ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି | ଏହାକୁ କିଛି ଥର ସଫା କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଦାନ୍ତ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
24. କିଛି ସିଷ୍ଟମରେ ଯାହା ମାକ୍ରୋ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଇନପୁଟ୍ କରିପାରିବ, ମାକ୍ରୋ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ ସବ୍ରାଉଟିନ୍ ଲୁପ୍ ବଦଳରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନମ୍ବର ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନେକ ଅସୁବିଧାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ |
25. ଯଦି ଆପଣ ଛିଦ୍ରକୁ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଛିଦ୍ରର ଏକ ବଡ଼ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ସେହି ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୁନ am ନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ଲାଟ-ତଳ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
26. ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଗାତର ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଛିଦ୍ର ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆକାର ସାଧାରଣତ change ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ 10MM ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ the ସମାନ ହେବ | ସହନଶୀଳତା ପ୍ରାୟ 3 ଟି ତାର ଅଟେ |
27. ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଖୋଦନ କରିବା ସମୟରେ (ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ), ଚିପ୍ସକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଞ୍ଜରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ଚିପ୍ସ ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ: 1. ଛୁରୀର ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ | 2. ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ଏବଂ କାଟିବାର ପରିମାଣ | ଫିଡ୍ ହାର ସହିତ, ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଛୁରୀ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଅନ୍ୟଥା ଚିପ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ହେବ | ଯଦି ଛୁରୀର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୋଣ ବଡ଼, ଚିପ୍ସ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ମଧ୍ୟ ଚିପ୍ସ ଟୁଲ୍ ବାର୍ ରେ ଅଟକି ରହିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ଚିପ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଚିପ୍ସ ଉପକରଣରେ ଅଟକି ଯିବ | ପୋଲଟି ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ |
28. ଗର୍ତ୍ତରେ ଟୁଲ୍ ଧାରକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଯେତେ ବଡ଼, ସାଧନ କମ୍ପିବା ସମ୍ଭାବନା କମ୍ | ଆପଣ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଉପରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରବର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ବାନ୍ଧି ପାରିବେ, କାରଣ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରବର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ କମ୍ପନ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
29. ତମ୍ବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବୁଲାଇବାବେଳେ, ଛୁରୀର ଟିପ୍ R ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଡ ହୋଇପାରେ (R0.4-R0.8) | ବିଶେଷକରି ଟେପରକୁ ବୁଲାଇବାବେଳେ ଲୁହା ଅଂଶ ଭଲ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅଟକି ଯିବ |
ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର, CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ |
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟୁଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ, କୋଣ କ୍ଷତିପୂରଣ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
(1) ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ (G41, G42, G40) ଉପକରଣର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମୂଲ୍ୟ ସ୍ମୃତି HXX ରେ ଆଗରୁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ XX ହେଉଛି ସ୍ମୃତି ସଂଖ୍ୟା | ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପରେ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରେ ଏବଂ ଗଣନା ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ କରେ | ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବାମ କ୍ଷତିପୂରଣ (G41) ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଉପକରଣଟି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମେସିନିଂ ପଥ (ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) ର ଗତି ଦିଗକୁ ବାମକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଡାହାଣ କ୍ଷତିପୂରଣ (G42) ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସାଧନ ଡାହାଣକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ମେସିନିଂ ପଥର ଗତି ଦିଗ | ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ବାତିଲ୍ କରିବାକୁ G40, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ବାତିଲ୍ କରିବାକୁ H00 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
CNC ଟେକ୍ନିସିଆନ ଟ୍ରେନିଂ ରିମାଇଣ୍ଡର୍: ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କିମ୍ବା ବାତିଲ କରିବା ସମୟରେ, ଅର୍ଥାତ୍ G41, G42, ଏବଂ G40 ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ G00 କିମ୍ବା G01 ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ G02 କିମ୍ବା G03 ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟ ନେଇଥାଏ, G41 ଏବଂ G42 ର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଦଳବଦଳ ହୋଇଥାଏ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)
ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣର ଦୁଇଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଫର୍ମ ଅଛି: ବି ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ସି ଫଙ୍କସନ୍ | ଯେହେତୁ ବି ଫଙ୍କସନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କେବଳ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଏହି ବିଭାଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟୁଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଗଣନା କରିଥାଏ, ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ କଣ୍ଟୁରକୁ ଏକ ଗୋଲାକାର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତେଣୁ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡ଼ିକରେ ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି, ଏବଂ C ଫଙ୍କସନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟର ଟୁଲ୍ ସେଣ୍ଟର ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇପାରିବ | ତେଣୁ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଆଧୁନିକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ C ଫଙ୍କସନ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ୍ଲକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ବ୍ଲକ୍ରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ବିମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ (G00, G01, G02, G03, ଇତ୍ୟାଦି) ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
) ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କୋଣ କ୍ଷତିପୂରଣ (G39) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଆଙ୍ଗଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ (G39) ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶଟି ଅଣ-ମୋଡାଲ୍ ଏବଂ କେବଳ କମାଣ୍ଡ୍ ବ୍ଲକ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ valid ଧ | ଏହା କେବଳ G41 ଏବଂ G42 ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |
(3) ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଅଫସେଟ୍ (G43, G44, G49) ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଅଫସେଟ୍ (G43, G44) ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଉପକରଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି H କୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ମେମୋରୀରେ ଗଚ୍ଛିତ | G43 ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେମୋରୀରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ G44 ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବିତରଣ | ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ ଅଫସେଟ୍ ବାତିଲ୍ କରିବାକୁ, ଆପଣ G49 କମାଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା H00 କମାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟ N80 G43 Z56 H05 ମ in ିରେ ଅଛି | ଯଦି 05 ମେମୋରୀରେ ମୂଲ୍ୟ 16, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି 72 ମିମି |
ମେମୋରୀରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶିର ମୂଲ୍ୟ MDI କିମ୍ବା DPL ବ୍ୟବହାର କରି ମେମୋରୀରେ ଆଗରୁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ, କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ G10 P05 R16.0 ମେମୋରୀ ନମ୍ବର 05 ରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି 16 ମିମି ବୋଲି ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -06-2023 |
