ମାନବ ପ୍ରଗତିର ଇତିହାସରେ ଛୁରୀର ବିକାଶ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ | ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବ 28 ରୁ 20 ଶତାବ୍ଦୀ ପୂର୍ବରୁ ଚାଇନାରେ ପିତ୍ତଳ କୋଣ ଏବଂ ତମ୍ବା କୋଣ, ଡ୍ରିଲ୍, ଛୁରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତମ୍ବା ଛୁରୀ ଦେଖାଗଲା | ୱାରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେଟ୍ସର ଶେଷ ଭାଗରେ (ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବ ତୃତୀୟ ଶତାବ୍ଦୀ), କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଦକ୍ଷତା ହେତୁ ତମ୍ବା ଛୁରୀ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା | ସେହି ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କର୍ ଆଧୁନିକ ଫ୍ଲାଟ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ସୋ ସହିତ କିଛି ସମାନତା ଥିଲା |
ଛୁରୀର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ 18 ଶତାବ୍ଦୀର ଶେଷ ଭାଗରେ ବାଷ୍ପ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପରି ଯନ୍ତ୍ରର ବିକାଶ ସହିତ ଆସିଥିଲା |
୧ 8383 In ମସିହାରେ, ଫ୍ରାନ୍ସର ରେନେ ପ୍ରଥମେ ମିଲିଂ କଟର ଉତ୍ପାଦନ କଲେ | 1923 ମସିହାରେ, ଜର୍ମାନୀର ସ୍କ୍ରୋଟର୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉଦ୍ଭାବନ କରିଥିଲେ | ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଇସ୍ପାତର ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ 1938 ମସିହାରେ ଜର୍ମାନ୍ ଡେଗୁସା କମ୍ପାନୀ ସେରାମିକ୍ ଛୁରୀ ଉପରେ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟ୍ ପାଇଲା | 1972 ରେ, ଆମେରିକାର ଜେନେରାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କମ୍ପାନୀ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ହୀରା ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କଲା | ଏହି ଅଣ-ଧାତବ ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧନକୁ ଅଧିକ ବେଗରେ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
୧ 6969 In ମସିହାରେ, ସ୍ Swedish ିଡିଶ୍ ସାଣ୍ଡଭିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କସ ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ ଜମା ଦ୍ tit ାରା ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍-ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଲା | 1972 ମସିହାରେ, ଆମେରିକାର ବାଙ୍ଗଶା ଏବଂ ଲାଗୋଲାନ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ର ଏକ କଠିନ ସ୍ତରକୁ ଆବୃତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭ physical ତିକ ବାଷ୍ପ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତାକୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥର ଭଲ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ମିଡିଆରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ହେତୁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | । ସାଧନର କୋଣ ବାଛିବାବେଳେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ (ରୁଗ୍, ଫିନିସିଂ) ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ସେରମେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ସେରାମିକ୍ସ, ସିବିଏନ୍ (କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍), PCD (ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା), କାରଣ ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା ଗୋଟିଏଠାରୁ କଠିନ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କାଟିବା ବେଗ ମଧ୍ୟ ଗୋଟିଏ | ଅନ୍ୟଠାରୁ ଲମ୍ବା |
ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍:
ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଛୁରୀ ତିଆରିରେ W18Cr4V ପରି ସାଧାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହାର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ସାଧାରଣତ too ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାବେଳେ ଏହା 40-60 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ଅଟେ |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯେପରିକି W12Cr4V4Mo, ସାଧାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ କିଛି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ, ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କୋବାଲ୍ଟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରି ତରଳାଯାଏ | ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସାଧାରଣ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର 1.5-3 ଗୁଣ ଅଟେ |
କାର୍ବାଇଡ୍:
GB2075-87 ଅନୁଯାୟୀ (190 ମାନକ ସହିତ), ଏହାକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: P, M, ଏବଂ K. P- ପ୍ରକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୁଖ୍ୟତ long ଲମ୍ବା ଚିପ୍ସ ସହିତ ଫେରୁସ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ନୀଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ଚିହ୍ନ; ଏମ-ପ୍ରକାର ମୁଖ୍ୟତ fer ଲୁହା ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗରେ ଚିହ୍ନିତ, ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, କେ ପ୍ରକାର ମୁଖ୍ୟତ fer ଲ ro ହ ଧାତୁ, ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚିପ୍ସ ସହିତ ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
P, M, ଏବଂ K ପଛରେ ଥିବା ଆରବୀ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭାର କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ସୂଚିତ କରେ | ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ କମ୍, କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ଅଧିକ |
ସେରାମିକ୍ସ:
ସେରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କିମ୍ବା ଅସମ୍ଭବ | ଏହା ସହିତ, ସିରାମିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତା ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବ olong ାଇପାରେ |
କାଟିବା ସମୟରେ ସେରାମିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଛୋଟ, ବ୍ଲେଡରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କରିପାରେ | ତେଣୁ, ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ସାଧନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାରମ୍ପାରିକ ସାଧନ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଥର କିମ୍ବା ଏପରିକି ଦଶଗୁଣ ଅଧିକ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ; ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ଲାଲ୍ କଠିନତା | ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 1200 ° C ରେ କାଟିପାରେ | ତେଣୁ, ସିରାମିକ୍ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକର କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ଏହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କରିପାରିବ କିମ୍ବା “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା” କୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ | କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ 3-10 ଗୁଣ ଅଧିକ, ମାନବ-ଘଣ୍ଟା, ବିଦ୍ୟୁତ୍, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ 30-70% କିମ୍ବା ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ |
CBN:
ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଜଣାଶୁଣା ଦ୍ୱିତୀୟ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କଠିନତା ପଦାର୍ଥ | CBN କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍ ର କଠିନତା ସାଧାରଣତ H HV3000 ~ 5000, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୁଏ, ଏବଂ 1200-1300 ° C ରେ ଲ iron ହ-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କ chemical ଣସି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହୁଏ ନାହିଁ |
ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା PCD:
ହୀରା ଛୁରୀରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବାରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ | ଯେହେତୁ PCD ର ସଂରଚନା ବିଭିନ୍ନ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ସହିତ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହୀରା ସିନ୍ଟେଡ୍ ଶରୀର, ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଡିବା ସତ୍ତ୍ single େ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ | ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଗଠନ ପାଇଁ ଚିପ୍ସ ସାଧନାର ଟିପ୍ସରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ |
ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗର ସମ୍ପୃକ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ:
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଉପକରଣ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଗଠନ;
ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍: ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ପରିସର, ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସକ୍ଷମ;
ସେରାମିକ୍ସ: ମୁଖ୍ୟତ rough କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଯନ୍ତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଲାଇଥାଏ |
ସିବିଏନ୍: ମୁଖ୍ୟତ hard ହାର୍ଡ ପାର୍ଟସ୍ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଅଂଶଗୁଡିକର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହା ସିରାମିକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ) |
PCD: ମୁଖ୍ୟତ fer ଅଣ-ଧାତୁ ଏବଂ ଧାତବ ନଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୃ strong ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -02-2023 |
