ୱେଲଡିଂରେ ଅତି ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଉଥିବା ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଦଶଟି ସମସ୍ୟା | ବିବରଣୀ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଦୟାକରି ଏହାକୁ ଧ pati ର୍ଯ୍ୟର ସହିତ ପ read ନ୍ତୁ |

ସେଠାରେ ଅନେକ ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଏହା ବଡ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

ବିବରଣୀ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଦୟାକରି ଏହାକୁ ଧ pati ର୍ଯ୍ୟର ସହିତ ପ read ନ୍ତୁ!

1 ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭୋଲଟେଜ ବାଛିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |

[ଫେନୋମେନା] ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଖାଲର ଆକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଏହା ବେସ୍, ଭରିବା କିମ୍ବା ଆବରଣ ହେଉ, ସମାନ ଆର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ | ଏହିପରି, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍, ପୋରସ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ |

[ମାପଗୁଡିକ] ସାଧାରଣତ ,, ଉତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ଲମ୍ବା ଆର୍କ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ଆର୍କକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତଳ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉନ୍ନତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇବା ପାଇଁ ସର୍ଟ ଆର୍କ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା କଭର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇବା ପାଇଁ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |

2 ୱେଲଡିଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ନାହିଁ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅଗ୍ରଗତି ହାସଲ କରିବାକୁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ବଟ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଖୋଳା ହୁଏ ନାହିଁ | ଶକ୍ତି ସୂଚକାଙ୍କ ହ୍ରାସ ହୁଏ, କିମ୍ବା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏବଂ ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିବ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

[ମାପଗୁଡିକ] ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ 10 ରୁ 15% ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ | ଖୋଳା ର ଖରାପ ଧାର ଆକାର 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଡକିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବେଭେଲ ତିଆରି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3 ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ସମନ୍ୱିତ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଉନାହାଁନ୍ତି |

[ଫେନୋମେନା] ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତୁ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ମୂଳ ଆକାର ହେତୁ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶିତ କୋଣାର୍କରେ ପ୍ରାଇମର୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ମୂଳ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଏହିପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଏବଂ ମୂଳରେ ଖାଲ | ; କଭରକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଖାଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଆକୃତି ଅନିୟମିତ ହେବ; ପତଳା ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଛୋଟ ଧାର ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ | ଧୀର ଏବଂ ବ୍ରେନଆଉଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ |

[ମାପଗୁଡିକ] ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ଗତିର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ସ୍ଥିତି (ତଳ ୱେଲଡିଂ, ଫିଲିଂ ୱେଲଡିଂ, କଭର୍ ୱେଲଡିଂ), ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ମୋଟା, ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ସାଇଜ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଅନୁପ୍ରବେଶ, ଗ୍ୟାସର ସହଜ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, କ burn ଣସି ଜଳିବା ଏବଂ ଭଲ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗତି, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

4 ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାରେ ବିଫଳତା |

[ଫେନୋମେନା] ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଖୋଳା ଫର୍ମ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ୱେଲଡିଂ ଫର୍ମ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଡେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଯାୟୀ ଆର୍କର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ହୁଏ ନାହିଁ, ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ପାଇବା କଷ୍ଟକର | ।

[ମାପଗୁଡିକ] ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସାଧାରଣତ short ସର୍ଟ ଆର୍କ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଭି ଆକୃତିର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ | ଖୋଳା ବଟ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ କୋଣ ଗଣ୍ଠି | ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ଏକ ଅର୍କଟ ବ୍ୟବହାର ନକରି ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ଭରିବା ପାଇଁ ଟିକିଏ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ଛୋଟ, ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କା ବଡ଼ ହୁଏ, ଆର୍କ ଟିକିଏ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ | ଓଭରହେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଆର୍କ୍ ତରଳ ଲୁହାକୁ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍; ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସର୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଏଥିସହ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଆର୍କର ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଆନ୍ଦୋଳନ ସମୟରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଓସାର ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସ୍ଥିର ଅଟେ |

5 ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ନ ଦେଇ ୱେଲଡିଂ |

[ଫେନୋମେନା] ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଗ୍ରୀଭ୍ ଫର୍ମ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଚୟନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଦିଗରୁ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପରେ ବଡ଼ ବିକୃତି, ସଂଶୋଧନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ମୂଲ୍ୟ, ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ | ସଂଶୋଧନ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଶୋଧନ ସହଜରେ ଖାଲ କିମ୍ବା ଲାମେଲାର ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅଗ୍ନି ସଂଶୋଧନର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଖରାପ ଅପରେସନ୍ ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ |

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଯଦି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥାପନ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ କଠିନ ଫିକ୍ସିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

6 ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ୱେଲଡିଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ |

[ଫେନୋମେନା] ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଗରମ ନକରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସହଜରେ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯଦି ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ୍, ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ (900 ° C ରୁ ଅଧିକ) ହେବ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ଦ୍ gr ାରା କମ୍ ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଛାଡି |

[ମାପଗୁଡିକ] ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆନ୍ତ layer- ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଆନ୍ତ - ସ୍ତରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରିହେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁସଂଗତ ଅଟେ | ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେଲେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପୁନର୍ବାର ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପୁନ pre- ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |

7 ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ହଟାଇ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ |

[ଫେନୋମେନା] ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ୱେଲଡିଂ, ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପରେ ତ୍ରୁଟି ଅପସାରଣ ନକରି ସିଧାସଳଖ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହା ସହଜରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଖାଲ, ଖାଲ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି, ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରି ତଳ ସ୍ତରର ୱେଲ୍ଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସମୟ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଏକାଧିକ ସ୍ତରରେ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ | ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମିର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସ୍ପାଟରକୁ ସମୟ ସମୟରେ ହଟାଇବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ସ୍ଲାଗ୍ ଇନକ୍ଲୁସନ୍, ପୋରସ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ସେଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହଟାଯିବା ଉଚିତ |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

8 ମିଳିତ ବଟ କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ବଟ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଲେଟ୍ ଆକାର |

[ଫେନୋମେନା] ବଟ କିମ୍ବା କୋଣାର୍କ ବଟ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଟି ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠି, କ୍ରସ୍ ଗଣ୍ଠି, କୋଣାର୍କ ଗଣ୍ଠି ଇତ୍ୟାଦି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ୱେଲ୍ଡ ଗୋଡର ଆକାର ନାହିଁ, କିମ୍ବା କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ ର ୱେବ୍ ଏବଂ ଉପର ଡେଣା କିମ୍ବା ସମାନ ଉପାଦାନ ଯାହା ଥକ୍କା ଗଣନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ ଏଜ୍ କନେକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡର ୱେଲ୍ଡ ଗୋଡର ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ |

[ମାପଗୁଡିକ] ଟି ଆକୃତିର ଗଣ୍ଠି, କ୍ରସ୍ ଗଣ୍ଠି, କୋଣାର୍କ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଟ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଗୋଡ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲଡିଂ ଗୋଡର ଆକାର 0.25t ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ (t ହେଉଛି ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁ ପତଳା ପ୍ଲେଟର ଘନତା) | ୱେଲ ଏବଂ ଗୋଡର କ୍ରେନ୍ ବିମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ୱେବ୍ ପ୍ଲେଟର ଉପର ୱେଞ୍ଜକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ୱେଲ୍ଡର ଗୋଡର ଆକାର 0.5t ଅଟେ ଏବଂ 10 ମିମିରୁ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ଡାଇମେନ୍ସର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଘ୍ନ ହେଉଛି 0 ~ 4 ମିମି |

9 ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଟିପ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକକୁ ମିଳିତ ଫାଙ୍କରେ ପ୍ଲଗ୍ କରେ |

[Hen େଙ୍କାନାଳ] ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକକୁ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଅଭାବ ପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଯଦି ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ କଳଙ୍କାରେ ଭରିଯାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର; ଯଦି ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ ତେଲର ଦାଗ, ଅପରିଷ୍କାର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଭର୍ତି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଖାଲ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହି ଅବସ୍ଥା ଗଣ୍ଠିର ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ |

【ମାପ】

: ଅଂଶଗୁଡିକ କିମ୍ବା ବିଧାନସଭା ବ୍ୟବଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ମିଳିତ ଫାଙ୍କରେ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଲୁହା ବ୍ଲକ୍ ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପୂରଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ନିଷେଧ |

()) ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମାର୍କିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଥେଷ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ଭତ୍ତା ଛାଡିବା ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭତ୍ତା, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଦୃଶ୍ୟର ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

10 କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଉନାହାଁନ୍ତି |

[ଫେନୋମେନା] କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଜ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନ ବିକୃତି ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଉନାହୁଁ, କିନ୍ତୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ୱାଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ସିମ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ବାଧିତ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ପ୍ଲେଟକୁ ବିକୃତ କରିବ, ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅସମାନ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

[ମାପ] କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ବିକାଶ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଅନେକ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଅଛି, ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ସହିତ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ସିମ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରେ ଦ୍ରାଘିମା ୱେଲ୍ଡ | ଏହିପରି ଭାବରେ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଦ୍ରାଘିମା ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ରହିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ସେମର ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ବିନା ପ୍ରତିବନ୍ଧକରେ ମୁକ୍ତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ ୱେଲ୍ଡ ବଟ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ପରେ ଫିଲ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ |