(1) ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡେବିଲିଟି |
ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା ଆଇରନ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ମିଶି ସୀମିତ କଠିନ ସମାଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି | ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା କାର୍ବନ ମଧ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଅସଙ୍ଗତ | ଦ୍ରବଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଲ iron ହର ବିଭିନ୍ନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ଭଙ୍ଗୁର ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ FeAls ସବୁଠାରୁ ଭଗ୍ନ |
ମାଇକ୍ରୋହର୍ଡେନ୍ସ ସମେତ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଏହାବ୍ୟତୀତ, ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଲୟୋସ୍ ର ଥର୍ମୋଫିସିକାଲ୍ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଲଗା, ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |
(୨) ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଣର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଷ୍ଟିଲ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡେବିଲିଟିର ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ, ସିଧାସଳଖ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଲୋଇସ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ |
ଏକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରାୟ ଅସମ୍ଭବ, ଯାହାର ତାପଜ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି ଏବଂ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଭାବରେ ଉଭୟ ସହିତ ଧାତବଗତ ଭାବରେ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଆବରଣ ସ୍ତର ପରୋକ୍ଷ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଖଣ୍ଡ ପରୋକ୍ଷ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ |
1) ଆବରଣ ସ୍ତର ପରୋକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ କିମ୍ବା ଅନେକ ସ୍ତର ଧାତୁ ଯାହା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର ଧାତୁ ସହିତ ଧାତବ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇପାରେ, ଏକ ପ୍ରି-ଆବରଣ ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ପୂର୍ବରୁ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ | ବ୍ୟବହୃତ ଗ୍ୟାସ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଆବୃତ ଇସ୍ପାତକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |
ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ:
ଗୋଟିଏ ଆବରଣ ସ୍ତର କେବଳ ମୂଳ ଧାତୁର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଆବରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ଯେପରିକି Ni, Cu, Ag, Sn, Zn ଇତ୍ୟାଦି | ଆବରଣ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ ଅଲଗା, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଫଳାଫଳ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | Ni, Cu, Ag କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ; Ni, Cu, Sn କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣ ଭଲ; Ni, Zn କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବରଣର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |
ଯ os ଗିକ ଆବୃତ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଲୋଇସ୍ ର ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଇସ୍ପାତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ରୂପା ପରି ଧାତୁର ଏକ ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଜିଙ୍କର ଏକ ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିବା | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଜିଙ୍କ ପ୍ରଥମେ ତରଳିଯାଏ (କାରଣ ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଜିଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ) ଏବଂ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଭାସମାନ |
ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ତଳେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ରୂପା ପ withingে ଟିଂ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ରୂପା ଆଲୁମିନିୟମରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ଉତ୍ତମ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏହା ଇସ୍ପାତ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି 197 ~ 213MPa କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆବୃତ ହେବା ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ଉପରିଭାଗକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ | ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା 15% ~ 20% NaOH କିମ୍ବା KOH ଦ୍ରବଣ ସହିତ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ, ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ, ତା’ପରେ 20% HNO3 ରେ ପାସ୍ ହୋଇଯାଏ, ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ଶୁଖାଇବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ - କମ୍ ସିଲିକନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଖାଣ୍ଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚମାନର ଗଣ୍ଠି ମିଳିପାରିବ | ଏହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ୱେଲଡିଂ ତାର (LFS) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନୁଚିତ, କାରଣ ଏହା ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ |
ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି - ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱାର୍କସିପ୍, ୱେଲଡିଂ ତାର ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି |
ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠର ଆବରଣର ଅକାଳ ଜଳିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ୱେଲ୍ଡକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ ଆର୍କକୁ ସବୁବେଳେ ଫିଲର ଧାତୁରେ ରଖିବା ଉଚିତ; ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆର୍କକୁ ଫିଲର ତାର ଏବଂ ଗଠିତ ୱେଲ୍ଡରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ directly ାରା ଏହା ଆବରଣ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଆର୍କୁ ଏଡାଇ ପାରିବ |
ଏହା ସହିତ, ଆର୍କ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାର ଇସ୍ପାତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗତି କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆବୃତ ଇସ୍ପାତର ଖୋଳା ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ଅକାଳରେ ଜଳି ଯାଇପାରେ ନାହିଁ | ଏହାର ପ୍ରଭାବ
ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ - ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ଏସି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ଏବଂ ଏହା ତରଳ ପୁଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ହୋଇପାରିବ | ଭଲ ଫ୍ୟୁଜ୍ |
ୱେଲଡିଂର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 3 ମିମି, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ 110-130A; ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 6-8 ମିମି, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି 130-160A;
2) ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପରୋକ୍ଷ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଣ୍ଠି ମ middle ିରେ ଏକ ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ରଖିବା, ଯାହାକି ନିଜସ୍ୱ ଗଣ୍ଠି, ଅର୍ଥାତ୍ ଷ୍ଟିଲ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଣ୍ଠି ଗଠନ କରିବା | ତା’ପରେ ଉଭୟ ଧାରରେ ସମାନ ଧାତୁକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସହଜ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟିବା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -22-2023 |
