ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନର କାରଣ କ’ଣ?

ପ୍ରୋସେସ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ସହିତ, ଅନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଗ୍ରୀଭ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଆକାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

 

ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରଭାବ |

ଅନ୍ୟ କେତେକ ଅବସ୍ଥାରେ, ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବ increases ଼ିବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ବ increase େ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମୋଟେଇ ସାମାନ୍ୟ ବ increases େ | କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଯେହେତୁ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବ increases େ, ୱେଲମେଣ୍ଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଆର୍କ ଫୋର୍ସ ବ increases େ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟରେ ଆର୍କର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବ increases େ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ସ୍ଥିତି ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଯାହା ତରଳ ପୁଲ୍ର ଗଭୀରତା ଆଡକୁ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବ increases ିଥାଏ | ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା | ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଆନୁପାତିକ, ଅର୍ଥାତ୍ ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା H ପ୍ରାୟ Km × I ସହିତ ସମାନ |

2) ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ କୋର କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ବେଗ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ଆର୍କ ୱେଲଡିଂର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ବେଗ ବ increases ିଯାଏ ଏବଂ ତରଳିଥିବା ତାରର ତରଳିବା ପରିମାଣ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବ increases ିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ମୋଟେଇ କମ୍ ବ increases େ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ ବ increases େ |

3) ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ After ିବା ପରେ, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର ବ୍ୟାସ ବ increases ିଯାଏ, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଆର୍କର ଗଭୀରତା ବ increases େ, ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ ର ଚଳପ୍ରଚଳ ସୀମା ସୀମିତ, ତେଣୁ ତରଳିବା ପ୍ରସ୍ଥର ବୃଦ୍ଧି ଛୋଟ |

ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ increases େ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବ increases େ | ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଅଧିକ, ଆଙ୍ଗୁଠି ପରି ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ବିଶେଷତ al ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ |

2. ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ ଆର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ the ାରା ଆର୍କ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ତଥାପି, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ଆର୍କ ଲମ୍ବତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଆର୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ବୃଦ୍ଧି ଆର୍କ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଆର୍କ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବ while ୁଥିବାବେଳେ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସାମାନ୍ୟ କମିଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଯେହେତୁ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ପରିମାଣ ମୂଳତ un ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ କମିଯାଏ |

ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ maintain ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବ increasing ାଇବା ସମୟରେ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମେଳଣ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | । ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂରେ ଏହା ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ |

3. ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ଗତିର ପ୍ରଭାବ |

ଅନ୍ୟ କେତେକ ଅବସ୍ଥାରେ, ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡର ମୋଟେଇ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡର ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବ ପ୍ରତି ତାର ଧାତୁ ଜମା ପରିମାଣ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ, ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅବଶ୍ୟ, ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବେଗ ବ while ାଇବାବେଳେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ତିନୋଟି ପରିମାଣ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ | ଏଥି ସହିତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଆର୍କ ଭୋଲଟେଜ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗ (ଅର୍ଥାତ୍ ଉଚ୍ଚ-ପାୱାର ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ଏବଂ ହାଇ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା) ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମୟରେ ତରଳିବା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ | ପୁଲ୍ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରି କାମୁଡ଼ିବା | ଧାର, ଫାଟ, ଇତ୍ୟାଦି, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ସୀମା ଅଛି |

4. ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପୋଲାରାଇଟି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକାରର ପ୍ରଭାବ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଟାଇପ୍ ଏବଂ ପୋଲାରାଇଟି |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଡିସି ଏବଂ ଏସିରେ ବିଭକ୍ତ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ଡିସି ଆର୍କ ୱେଲଡିଂକୁ କ୍ରମାଗତ ଡିସିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ଡାଲିର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପଲ୍ସଡ୍ ଡିସିରେ ବିଭକ୍ତ | ପୋଲାରାଇଟି ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଡିସି ଫରୱାର୍ଡ ସଂଯୋଗରେ (ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ପଜିଟିଭ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ) ଏବଂ ଡିସି ରିଭର୍ସ କନେକ୍ସନ୍ (ୱେଲମେଣ୍ଟ ନକାରାତ୍ମକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ) ରେ ବିଭକ୍ତ | ଏସି ଆର୍ ୱେଲଡିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗ ଫର୍ମ ଅନୁଯାୟୀ ସାଇନ ୱେଭ୍ ଏସି ଏବଂ ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ ଏସିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି | ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପୋଲାରିଟି ଆର୍ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟକୁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଏହା ଡ୍ରପଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଅପସାରଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |

ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ସଂଯୁକ୍ତ ହେଲେ ଗ formed ଼ାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ସର୍ବ ବୃହତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ଓଲଟା ସଂଯୋଗ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏସି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | ଦୁଇଟି ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସର୍ବ ବୃହତ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜଳିବା କ୍ଷୟ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ୍ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ପଲ୍ସଡ୍ ଡିସି ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ନାଡିର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିହେବ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଆକାରକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଆଲୁଅକୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରିବାବେଳେ, ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କର କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏସି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | ଯେହେତୁ ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ AC ର ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ | ।

ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଡିସି ରିଭର୍ସ ସଂଯୋଗରେ ୱେଲ୍ଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ସଂଯୋଗ ତୁଳନାରେ ବଡ଼, ଏବଂ ଏସି ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ | ତେଣୁ, ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅଧିକ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇବା ପାଇଁ DC ଓଲଟା ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିସି ଫରୱାର୍ଡ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା କେବଳ ଡିସି ରିଭର୍ସ କନେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ବଡ଼ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ଆର୍ ଏବଂ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଏସି ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ, ଏବଂ ଏହାର କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଡିସି ଫରୱାର୍ଡ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

2. ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଟିପ୍ ଟିପ୍ ଆକୃତି, ତାର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ପ୍ରଭାବ |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଏଣ୍ଡର କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତି ଆର୍କର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଆର୍କ ଚାପ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟର ଆକାର ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଆର୍କ ଯେତେ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ଆର୍କ ଚାପ ଅଧିକ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରସ୍ଥରେ ଅନୁରୂପ ହ୍ରାସ |

ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଯେତେ ପତଳା ହେବ, ଆର୍କ୍ ଗରମ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ ହେବ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମୋଟେଇ କମିଯିବ | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ୱେଲଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆକାର ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ମେଟାଲ୍ ଆର୍ ୱେଲଡିଂରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ increases େ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ବିସ୍ତାରିତ ଅଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପ ବ increases ିଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ତରଳିବା ବେଗକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ ଦୃ for ୀକରଣ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ | ଇସ୍ପାତ ୱେଲଡିଂ ତାରର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୋଇଥିବାରୁ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ ୱେଲଡିଂ ତାରର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ୱେଲଡିଂରେ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ତାରର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଯଦିଓ ୱେଲଡିଂ ତାରର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ତରଳିବା କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲଡିଂ ତାରର ତରଳିବାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଗଠନକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହାର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ଏକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ଅଛି | ୱେଲଡିଂ ତାର

5. ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ କାରକ ଉପରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ |

ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡିକ ସହିତ, ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଗ୍ରୀଭ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଆକାର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

1. ଗ୍ରୋଭସ୍ ଏବଂ ଫାଙ୍କା |

ଯେତେବେଳେ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବଟ ଗଣ୍ଠିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ଫାଙ୍କ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ କି ନାହିଁ, ଫାଙ୍କର ଆକାର, ଏବଂ ଖାଲର ଆକାର ସାଧାରଣତ the ୱେଲଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଖୋଳା କିମ୍ବା ଫାଙ୍କର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ସିମ୍ ର ଦୃ for ୀକରଣ ଛୋଟ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସ୍ଥିତିର ହ୍ରାସ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତ କମିଯାଏ | ତେଣୁ, ଫାଙ୍କା ଛାଡିବା କିମ୍ବା ଖୋଲା ଖୋଳାକୁ ଦୃ for ୀକରଣର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ ଫାଙ୍କ ନ ଛାଡି ବେଭେଲିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଦୁହିଁଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥା କିଛି ଅଲଗା | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବେଭେଲିଂର ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (ୱେଲଡିଂ ତାର) ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ |

ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିଲ୍ଟ ଦିଗ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଟିଲ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପଛୁଆ ଟିଲ୍ଟ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ til ୁଲିଯାଏ, ଆର୍କ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ til ୁଲିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଆଗକୁ ts ୁଲିଯାଏ, ତରଳ ପୁଲ ଧାତୁର ପଛୁଆ ଡିସଚାର୍ଜ ଉପରେ ଆର୍କ ଫୋର୍ସର ପ୍ରଭାବ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀର ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇଯାଏ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ, ଆର୍କର ଗଭୀରତା ପ୍ରବେଶ କରେ | ୱେଲଡମେଣ୍ଟରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ ଗତି ପରିସର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ବ increases େ, ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ କମିଯାଏ | ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଅଗ୍ରଗାମୀ କୋଣ ଯେତେ ଛୋଟ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ପଛକୁ ଟାଣାଯାଏ, ପରିସ୍ଥିତି ବିପରୀତ ହୋଇଥାଏ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାକ୍-ଟିଲ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ 65 65 ରୁ 80 ° ମଧ୍ୟରେ |

3. ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ |

ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଟିଲ୍ଟ ପ୍ରାୟତ actual ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅପ୍ସ୍ଲୋପ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଡାଉନ୍ସ୍ଲୋପ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ସମୟରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ope ାଲ ସହିତ ତଳକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଉପର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ତରଳ ପୁଲ ଧାତୁକୁ ତରଳ ପୁଲ୍ର ପଛ ଆଡକୁ ଗତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ବଡ଼, ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ବଡ଼ | ଯେତେବେଳେ ଅପ୍ସ୍ଲୋପ୍ କୋଣ α 6 ° ରୁ 12 ° ଥାଏ, ଦୃ ​​for ୀକରଣ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ | ଡାଉନ୍ସ୍ଲୋପ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଏହି ପ୍ରଭାବ ତରଳ ପୁଲରେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ପଛପଟୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବାକୁ ବାରଣ କରିଥାଏ | ଆର୍କ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଧାତୁକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଗରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ, ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ ଗତି ପରିସର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ବ increases େ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା କମିଯାଏ | ଯଦି ୱେଲମେଣ୍ଟର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତରଳ ପୁଲରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁର ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ |

4. ୱେଲମେଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଟା |

ୱେଲ୍ଡ ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା | ପଦାର୍ଥର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଯେତେ ଭଲ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ସେତେ ଅଧିକ, ଧାତୁର ଏକକ ପରିମାଣକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ, ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ କେବଳ ହ୍ରାସ ହେବ | ପଦାର୍ଥର ଘନତା କିମ୍ବା ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ତରଳ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଆର୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା | ୱେଲମେଣ୍ଟର ଘନତା ୱେଲଡମେଣ୍ଟ ଭିତରେ ଉତ୍ତାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସମାନ ହୁଏ, ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଘନତା ବ increases େ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମିଯାଏ |

5. ଫ୍ଲକ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ield ାଲିବା ଗ୍ୟାସ୍ |

ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣର ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ବିଭିନ୍ନ ପୋଲାର ଭୋଲଟେଜ୍ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ଆର୍କର ସ୍ତମ୍ଭ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲକ୍ସ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଛୋଟ, କଣିକାର ଆକାର ବଡ଼, କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକିଂ ଉଚ୍ଚତା ଛୋଟ, ଆର୍କର ଚାପ କମ୍, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ ଏକ ବଡ଼ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଗତି କରେ, ତେଣୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଛୋଟ, ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ବଡ଼ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଛୋଟ | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ମୋଟା ଅଂଶକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ପୁମିସ୍ ପରି ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆର୍କ ଚାପ କମିଯାଏ, ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା କମିଯାଏ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମୋଟେଇ ବ increase ିପାରେ | ଏହା ସହିତ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ଲାଗରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ରହିବା ଉଚିତ | ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଲାଗରେ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା ନଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଚାପ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ବିକୃତି ଖରାପ ହେବ |

ଆର୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସର ରଚନା (ଯେପରିକି ଆର, ହେ, N2, CO2) ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଏହାର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଯେପରିକି ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଆର୍କର ପୋଲାର ପ୍ରେସର ଡ୍ରପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଏହାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ | ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭ, ଆର୍କ ସ୍ତମ୍ଭର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ପ୍ରବାହ ଶକ୍ତି | , ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବାହ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା, ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତି, ମିଳିତ ଫର୍ମ, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରତି ୱେଲଡରଙ୍କ ମନୋଭାବ! ଅନ୍ୟଥା, ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିନପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |