ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ଆମେ କେଉଁ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ w (C) 0.6% ରୁ ଅଧିକ ଥିବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲକୁ ବୁ .ାଏ | ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ହେବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ କରିବାର ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ଯାହା ଶୀତଳ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଗଠିତ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ କଠିନ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଅଟେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗଣ୍ଠିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କଠିନତା ବହୁ ମାତ୍ରାରେ କମିଯାଏ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | । ତେଣୁ, ସାଧାରଣତ w ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନାରେ ଏହା କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ମୁଖ୍ୟତ machine ମେସିନ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନର ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ, ବଡ଼ ଗିଅର୍ ଏବଂ କପଲିଂ [1] | ଇସ୍ପାତ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ସରଳ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ w ୱେଲଡେଡ୍ ସଂରଚନା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ | ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସାମ୍ନା ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, ବିଭିନ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଜିନଫା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ: ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦକ - ଚାଇନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

1 ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡେବିଲିଟି |

1.1 ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ସଂରଚନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ |

1.2 ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ the ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଲଫର୍ ଅପସାରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ଲୋ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁରେ କମ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସଂପୃକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ର ଏକ ନିମ୍ନ-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ବେସ୍ ଧାତୁଠାରୁ କମ୍ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ମନେରଖନ୍ତୁ ବେସ୍ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବେସ୍ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଦୃ strong କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ସଂରଚନା ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

1.3 ବେଭେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଭଗ୍ନାଂଶକୁ ସୀମିତ କରିବାକୁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ U ଆକୃତିର କିମ୍ବା ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଖୋଳା ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ସଫା କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଖାଲର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 20 ମିମି ମଧ୍ୟରେ କଳଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି |

1.4 ଗରମ କରିବା |

ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 250 ° C ରୁ 350 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |

1.5 ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ୱାର୍କସିପ୍ ଏକ ସେମି-ଭର୍ଟିକାଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ରଖାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ pre ାରା ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ବେସ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ହୋଇଯାଏ |

1.6 ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ଗରମ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ 650 ° C ରେ ରଖାଯାଏ |

High ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର କଠିନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥିବାରୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଫାଟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

2.1 ତାପଜ ଫାଟ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1) ୱେଲ୍ଡର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ସଂରଚନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ପୃଥକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

2) ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୋଟେଇ-ଗଭୀରତା ଅନୁପାତକୁ ଟିକିଏ ବଡ଼ କରନ୍ତୁ |

3) କଠିନ ୱେଲମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଦିଗ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

4) ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

5) ୱେଲଡିଂରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପୃଥକତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସର କ୍ଷାରୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

2.2 ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା କରିବା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର କଠିନତା ଏବଂ ଚମତ୍କାରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ବାହ୍ୟ ବିସ୍ତାରକୁ ମଧ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |

2) ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପଦକ୍ଷେପ ବାଛନ୍ତୁ |

3) ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

4) ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖନ୍ତୁ |

5) ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଖୋଳା ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ମ metal ଳିକ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜଳ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ୱେଲ୍ଡରେ ବିସ୍ତାରିତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

6) ୱାଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିରୁ ହାଇଡ୍ରୋଜେନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଖସିଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ତୁରନ୍ତ ଡିହାଇଡ୍ରୋଜେନେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |

7) ୱେଲ୍ଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ବାହ୍ୟ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |

3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଅଧିକ କାର୍ବନ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଖରାପ ୱେଲଡେବିଲିଟି ହେତୁ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଫାଟଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |