ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ଚକ୍ର ଚୟନ ବିଷୟରେ, ଆମର ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ପସନ୍ଦ ଥାଏ:

1.G73 (ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ hol ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ଗଭୀରତା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ବ୍ୟାସ 3 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାର ଲମ୍ବରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |2.G81 (ଅସ୍ଥାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ center ସେଣ୍ଟର୍ ଛିଦ୍ର ଖୋଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଚାମ୍ଫିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାର ଲମ୍ବରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ |3 ଗୁଣ ବ୍ୟାସ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲାଣ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବିର୍ଭାବ ସହିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଚକ୍ରକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯିବ | G83 (ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ଚକ୍ର) ସାଧାରଣତ deep ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି |ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ କୁଲିଂ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

ଏହି ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କୁଲିଂ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) କୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ |

ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ G81 ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |

ଉଚ୍ଚ ଚାପର କୁଲାଣ୍ଟ କେବଳ ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପକୁ ଛଡ଼ାଇ ନେବ, ବରଂ ଅଧିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କଟିଙ୍ଗକୁ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲଗାଇବ |ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରିଲ୍ ଚିପ୍ସକୁ ଭାଙ୍ଗିବ, ଯାହା ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତରୁ ନିର୍ଗତ ହେବ |ଏହା ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଯେହେତୁ କ cool ଣସି ଥଣ୍ଡା, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ଏହା ତିନୋଟି ଡ୍ରିଲିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ |

ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଭଲ |

ଯେତେବେଳେ କ sp ଣସି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍ କୁଲିଂ ନାହିଁ (ୱାଟର ଆଉଟଲେଟ୍) |

G73 ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |

ଏହି ଚକ୍ର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ବିରାମ ସମୟ କିମ୍ବା ସାଧନ ପ୍ରତ୍ୟାହାରର ଅଳ୍ପ ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ହାସଲ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡ୍ରିଲିଂରେ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ଏକ ଚିକ୍କଣ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଖୋଲା ଚିପ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ |ଚିପ୍ସ ଏକତ୍ର ଟାଙ୍ଗିଆ ହୋଇ ଗର୍ତ୍ତର ଗୁଣ ନଷ୍ଟ କରେ |ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ସହାୟକ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |
ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |

G83 ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ପସନ୍ଦ |

ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଅତି ଶୀଘ୍ର ଚିର ହୋଇଯିବ କାରଣ ଡ୍ରିଲର କଟିଙ୍ଗକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ତେଲ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟ ଗଭୀରତା ହେତୁ ସମୟ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଯଦି ଚିପ୍ ଗ୍ରୋଭରେ ଥିବା ଚିପ୍ସ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରେ, ଏହା କେବଳ ସାଧନର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ଚିପ୍ସ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିଯିବା କାରଣରୁ ମେସିନଡ୍ ଗାତର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ଆହୁରି ରୁଗ୍ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏକ ଦୁର୍ଦ୍ଦାନ୍ତ ଚକ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ଯଦି ଆପଣ ଟୁଲ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉଠାନ୍ତି -R ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଆପଣ ଏକ ଛୋଟ ଦୂରତା ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମାର୍ଦ୍ଧର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ବହୁତ ସମୟ ଲାଗିବ | ଗର୍ତ୍ତ, ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଅଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଉପାୟ ଅଛି କି?

G83 ଗଭୀର ଗର୍ତ୍ତ ସଞ୍ଚାରର ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଏଠାରେ ଅଛି:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ |

2 ： G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତିରେ, Q ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗର୍ତ୍ତର ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସମାନ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ଧାତୁ ଅପସାରଣ ହାର ଏବଂ ପ୍ରାୟତ processing ବହୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରେ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତିରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଟିବାର ଗଭୀରତା ଯଥାକ୍ରମେ I, J, ଏବଂ K ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ:

ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ଉପରି ଭାଗ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ I ମୂଲ୍ୟ ସେଟ୍ କରିପାରିବା;

ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ମଧ୍ୟଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟର ଅବସ୍ଥା ସ୍ୱାଭାବିକ, ଆମେ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା J ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରୁ;ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନିରାପତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ K ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିଥାଉ |

ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାରରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତି ଆପଣଙ୍କ ଡ୍ରିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ 50% ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇପାରେ!