ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ କାହିଁକି ଏକ କଷ୍ଟକର ପଦାର୍ଥ |

ଆମେ କାହିଁକି ଭାବୁଛୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ କଷ୍ଟକର ପଦାର୍ଥ? ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଘଟଣାର ଗଭୀର ବୁ understanding ାମଣାର ଅଭାବ ହେତୁ |

1. ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂର ଶାରୀରିକ ଫେନୋମେନା |

ସମାନ କଠିନତା ସହିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି କେବଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଭ physical ତିକ ଘଟଣା ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଜଟିଳ ଅଟେ, ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବହୁ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ କରିଥାଏ |

ଅଧିକାଂଶ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବହୁତ କମ୍, କେବଳ 1/7 ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 1/16 ଆଲୁମିନିୟମ୍ | ତେଣୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଚିପ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନିଆଯିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଜମା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ତାପମାତ୍ରା 1000 ° C ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବା, ଫାଟିବା ଏବଂ ମରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର କାଟିବା | ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏଜ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍, ପିନ୍ଧିଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ରୂପ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଜୋନ୍ରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ଛୋଟ କରିଥାଏ |

କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ଟାଇଟାନିୟମ ଆଲୁଅ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଘଟଣା ଯାହା ଏହାର ଥକ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲଏସର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କମ୍ପନ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | କଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ “ଇଲାଷ୍ଟିକ୍” ୱାର୍କସିପ୍ ଟୁଲ୍ ଛାଡି ପୁନର୍ବାର ପୁନର୍ବାର ଛାଡିଦିଏ, ଯାହାଫଳରେ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ କଟିଙ୍ଗ କ୍ରିୟାଠାରୁ ଅଧିକ | ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଖରାପ ତାପଜ ଚାଳନା ସମସ୍ୟାକୁ ବ ates ାଇଥାଏ |

ପତଳା ପାଚେରୀ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ ଯାହା ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ | ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ପାଇଁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପତଳା-ପାଚେରୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏକ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ | କାରଣ ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧନ ଦ୍ୱାରା ଦୂରକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ, ପତଳା କାନ୍ଥର ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛି, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗରେ ବସ୍ତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ମୂଳ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା କାଟିବା ବେଗରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକି ସାଧନର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିଧାନକୁ ନେଇଥାଏ |

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ପାଇଁ “ଉତ୍ତାପ” ହେଉଛି “ଅପରାଧୀ”!

2. ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ Techn ଷୟିକ ଜ୍ଞାନ-କିପରି |

ଅତୀତର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରକ understanding ଶଳ ବୁ understanding ିବା ଆଧାରରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୋ-ହାଉ:

(1) କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ, ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସକରାତ୍ମକ କୋଣ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସନ୍ନିବେଶ କରେ |

()) କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର କଠିନତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫିଡ୍ ରଖନ୍ତୁ | କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ସର୍ବଦା ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ | ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ 30% ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ୍ |

()) ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବକ୍ଷୟ ଏବଂ ଉପକରଣ ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ବୃହତ ପ୍ରବାହ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

()) ବ୍ଲେଡର କଟିଙ୍ଗ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ, ଖରାପ ଛୁରୀ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୋଷାକର କାରଣ, ଯାହା ସହଜରେ ଛୁରୀର ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |

(5) ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ନରମ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, କାରଣ କଠିନ ହେବା ପରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ପରିଧାନକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

(6) କାଟିବା ଧାରରେ ଯଥାସମ୍ଭବ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ନାକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କିମ୍ବା ଚାମ୍ଫର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମୟରେ କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାଙ୍ଗକୁ ରୋକିପାରେ | କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଭିସି ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତା’ପରେ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପରିମାଣ (ମିଲ୍ ଗଭୀରତା) ae |

Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି | ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:
CNC ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା - ଚାଇନା CNC ଉପକରଣ କାରଖାନା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ (xinfatools.com)

3. ବ୍ଲେଡ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ପୋଷାକ ହେଉଛି କଟ ଦିଗର ଗଭୀରତା ସହିତ ପଛ ଏବଂ ଆଗର ସ୍ଥାନୀୟ ପୋଷାକ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା କଠିନ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | 800 ° C ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିସ୍ତାର ମଧ୍ୟ ଖୋଲା ପୋଷାକ ଗଠନର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମ୍ନାରେ ଜମା ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ଲେଡରେ “ୱେଲ୍ଡ” ହୋଇ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯେତେବେଳେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର କାଟିବା ଧାରଠାରୁ ଦୂରରେ, ଏହା ସନ୍ନିବେଶର କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବରଣକୁ ନେଇଯାଏ, ତେଣୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଗଠନ |

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ | ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ବହୁ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରେସର କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ manner ଙ୍ଗରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବଜାରରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ମିଲ୍ କଟରର ଅନନ୍ୟ ସଂରଚନା ଅଛି |