1. ଟ୍ୟାପ୍ ର ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ:
ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ଆବରଣର ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଟ୍ୟାପ୍ ବିଭାଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଆକାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ |
ଶଙ୍କର ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ମିଳନସ୍ଥଳରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପୋର୍ଟର ଅତି ନିକଟ ଅଟେ, ଯାହା ଜଟିଳ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ନେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବଡ଼ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଟ୍ୟାପ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହା ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ହୋଇନଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫାୟାର୍ ହୋଇଯାଏ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଏ, ଏହା ଟ୍ୟାପ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ | ଘରୋଇ ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟାପ୍ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
2. ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ:
ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟ୍ୟାପ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଆବୃତ ଟ୍ୟାପ୍ |
ଏହା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ୟାପ୍ ର ଚିପ୍ ବଂଶୀ ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, କୋଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ:
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସୁବିଧା ସହିତ, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି | ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
4. ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ:
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫେରୁସ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର M5 × 0.5 ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ 4.5 ମିମି ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଭୁଲରେ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଯଦି 4.2 ମିମି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟ୍ୟାପ୍ ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶ ଅବଶ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | , ଏବଂ ତାପରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |
ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
5. ଆକ୍ରମଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରୀକ ସମସ୍ୟା:
ଟ୍ୟାପିଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଅପରିଷ୍କାର, ଏବଂ ସେଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଦାଗ ବା ପୋରସ୍ ଅଛି, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
6. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ:
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚମାନର ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ଟ୍ୟାପ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ | ସାଧାରଣ କଥା ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏକାଗ୍ରତା ନାହିଁ |
ଟ୍ୟାପ୍ ଆରମ୍ଭରେ, ଟ୍ୟାପ୍ ପୋଜିସନ୍ ଭୁଲ୍ ଅଟେ, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏକାଗ୍ର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟର୍କ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ | ବ୍ରେକ୍
7. ତରଳ କାଟିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ:
ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବା ଏବଂ ତେଲରେ ତେଲ କାଟିବାରେ ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣରେ ବୁର ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
8. ଅଯ ason କ୍ତିକ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର:
ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା ଘଟେ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉପଭୋକ୍ତା କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟ୍ୟାପ୍ ର ଠେଲିବା ଶକ୍ତି କମିଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତ୍ରର ସଠିକତା ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ସୂତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବ increases ାଇଥାଏ | ଗାତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସୂତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବୁର ଭଳି ସମସ୍ୟା ଅବଶ୍ୟ ଅଧିକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ |
ଯଦିଓ, ଯଦି ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଫଳାଫଳ ଟର୍କ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହା ସହଜରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ସମୟରେ କାଟିବା ବେଗ ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 6-15 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ଅଟେ; ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 5-10 ମି / ମିନିଟ୍; ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ 2-7 ମି / ମିନିଟ୍; କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ 8-10 ମି / ମିନିଟ୍ |
ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଛୋଟ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନେଇଥାଏ |
9. ଅପରେଟରର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ କ skills ଶଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ:
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବିଚାର କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମତାମତ ଦେବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ଯାଉଛି, ଅପରେଟର୍ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଗର୍ତ୍ତର ତଳଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାପ୍ ହେବାବେଳେ ଏହା ଟ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ବେଗରେ ଖିଆଯାଏ | ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସୁଗମ ନହେବାବେଳେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଗଲା | ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଦାୟିତ୍ sense କୁ ଦୃ strengthen କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଉପରୋକ୍ତରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଫିକ୍ଚର୍ସ, ୱାର୍କପେସ୍, ପ୍ରୋସେସ୍, ଚକ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ସବୁ ସମ୍ଭବ | କେବଳ କାଗଜରେ ଏହା ବିଷୟରେ କହି ଆପଣ ପ୍ରକୃତ କାରଣ ଖୋଜି ପାରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ tool ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଭାବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି କେବଳ କଳ୍ପନା ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ସାଇଟକୁ ଯିବା |
ବାସ୍ତବରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ମହଙ୍ଗା CNC ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | କାରଣ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କେବଳ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବ | କେବଳ ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବେ ଏବଂ ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଏହା ଜାଣିବାରେ ବିଳମ୍ବ ହେବ |
ଯଦିଓ ଏହା ମିଳେ, ଏହା ଅଦରକାରୀ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯେତେ ମହଙ୍ଗା ହେଉନା କାହିଁକି, ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଅବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପକାଇବାକୁ ପଡିବ |
ତେଣୁ, ବୃହତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକରେ, ବୃହତ, ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତେଣୁ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ XINFA HSS ଟ୍ୟାପ୍ ପରିଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଦେଖିବାକୁ ଦୟାକରି ୱେବସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: HSS ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - ଚାଇନା HSS ଟ୍ୟାପ୍ କାରଖାନା (xinfatools.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -19-2021 |
