1. ଟ୍ୟାପ୍ ର ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ:
ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବସ୍ଥା, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ଆବରଣର ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଟ୍ୟାପ୍ ବିଭାଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଆକାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ |
ଶଙ୍କର ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ମିଳନସ୍ଥଳରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ୱେଲଡିଂ ପୋର୍ଟର ଅତି ନିକଟ ଅଟେ, ଯାହା ଜଟିଳ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ନେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବଡ଼ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଟ୍ୟାପ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ଯଦି ଏହା ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ହୋଇନଥାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫାୟାର୍ ହୋଇଯାଏ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରାଯାଏ, ଏହା ଟ୍ୟାପ୍ ଫାଟିଯାଇପାରେ |ଘରୋଇ ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟାପ୍ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
2. ଟ୍ୟାପଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ:
ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି କୋବାଲ୍ଟ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଟ୍ୟାପ୍, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଆବୃତ ଟ୍ୟାପ୍ |
ଏହା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଟ୍ୟାପ୍ ର ଚିପ୍ ବଂଶୀ ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, କୋଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ:
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସୁବିଧା ସହିତ, ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି |ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ସଠିକ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
4. ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଛୋଟ:
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫେରୁସ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର M5 × 0.5 ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ କରିବାବେଳେ, ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ 4.5 ମିମି ବ୍ୟାସ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଭୁଲରେ ତଳ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଯଦି 4.2 ମିମି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟ୍ୟାପ୍ ସମୟରେ ଟ୍ୟାପ୍ ର କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶ ଅବଶ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |, ଏବଂ ତାପରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |
ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସଠିକ୍ ବ୍ୟାସ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
5. ଆକ୍ରମଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡିକର ସାମଗ୍ରୀକ ସମସ୍ୟା:
ଟ୍ୟାପିଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଅପରିଷ୍କାର, ଏବଂ ସେଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଦାଗ ବା ପୋରସ୍ ଅଛି, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ସନ୍ତୁଳନ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
6. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ:
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚମାନର ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ |ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକତା ଟ୍ୟାପ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ |ସାଧାରଣ କଥା ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏକାଗ୍ରତା ନାହିଁ |
ଟ୍ୟାପ୍ ଆରମ୍ଭରେ, ଟ୍ୟାପ୍ ପୋଜିସନ୍ ଭୁଲ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅକ୍ଷ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏକାଗ୍ର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟର୍କ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହା ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ | ବ୍ରେକ୍
7. ତରଳ କାଟିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ:
ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟିବା ଏବଂ ତେଲରେ ତେଲ କାଟିବାରେ ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣରେ ବୁର ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
8. ଅଯ ason କ୍ତିକ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର:
ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା ଘଟେ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଉପଭୋକ୍ତା କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଟ୍ୟାପ୍ ର ଠେଲିବା ଶକ୍ତି କମିଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତ୍ରର ସଠିକତା ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ସୂତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ବ increases ାଇଥାଏ |ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସୂତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବୁର ଭଳି ସମସ୍ୟା ଅବଶ୍ୟ ଅଧିକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |
ଯଦିଓ, ଯଦି ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଫଳାଫଳ ଟର୍କ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ଯାହା ସହଜରେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ସମୟରେ କାଟିବା ବେଗ ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 6-15 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ଅଟେ;ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 5-10 ମି / ମିନିଟ୍;ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ 2-7 ମି / ମିନିଟ୍;କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇଁ 8-10 ମି / ମିନିଟ୍ |
ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଛୋଟ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ନେଇଥାଏ |
9. ଅପରେଟରର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ କ skills ଶଳ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ:
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ଅପରେଟରଙ୍କୁ ବିଚାର କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମତାମତ ଦେବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅନ୍ଧ ଛିଦ୍ର ସୂତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାପ୍ ଗର୍ତ୍ତର ତଳଭାଗକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ଯାଉଛି, ଅପରେଟର୍ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଛିଦ୍ରର ତଳଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଟ୍ୟାପ୍ ବେଗରେ ଏହା ଖିଆଯାଏ | ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ସୁଗମ ନହେବାବେଳେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଗଲା |ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଦାୟିତ୍ sense କୁ ଦୃ strengthen କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଉପରୋକ୍ତରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଟ୍ୟାପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଫିକ୍ଚର୍ସ, ୱାର୍କପେସ୍, ପ୍ରୋସେସ୍, ଚକ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ସବୁ ସମ୍ଭବ |କେବଳ କାଗଜରେ ଏହା ବିଷୟରେ କହି ଆପଣ ପ୍ରକୃତ କାରଣ ଖୋଜି ପାରନ୍ତି ନାହିଁ |
ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ tool ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଭାବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି କେବଳ କଳ୍ପନା ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ସାଇଟକୁ ଯିବା |
ବାସ୍ତବରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ୟାପିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ମହଙ୍ଗା CNC ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |କାରଣ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏହା କେବଳ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବ |ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଶେଷରେ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଜଣାପଡିବ, ଏବଂ ଏହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଏହା ଜାଣିବାରେ ବିଳମ୍ବ ହେବ |
ଯଦିଓ ଏହା ମିଳେ, ଏହା ଅଦରକାରୀ |ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଯେତେ ମହଙ୍ଗା ହେଉନା କାହିଁକି, ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଅବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପକାଇବାକୁ ପଡିବ |
ତେଣୁ, ବୃହତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକରେ, ବୃହତ, ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ୟାପ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତେଣୁ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ XINFA HSS ଟ୍ୟାପ୍ ପରିଚିତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଅଧିକ ବିବରଣୀ ଦେଖିବାକୁ ଦୟାକରି ୱେବସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: HSS ଟ୍ୟାପ୍ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - ଚାଇନା HSS ଟ୍ୟାପ୍ କାରଖାନା (xinfatools.com)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -19-2021 |
