CNC ଲେଥ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ |CNC ଲେଥ୍ର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ର ଉତ୍ପତ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପଛୁଆ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |CNC ଲେଥ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଯେହେତୁ CNC ଲେଥ୍ ଏକ ଥର କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ତ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
କାଟିବା ପରିମାଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ |
ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, କାଟିବା ଉପକରଣ, ଏବଂ କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ |ଏଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ, ଉପକରଣ ଜୀବନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଏକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି କାଟିବା ଅବସ୍ଥାର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ହେବା ଜରୁରୀ |
କାଟିବା ଅବସ୍ଥାର ତିନୋଟି ଉପାଦାନ: କାଟିବା ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ କଟା ଗଭୀରତା ସାଧନକୁ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ |କାଟିବା ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିଧାନ କରିବ |କାଟିବା ବେଗ 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ସାଧନ ଜୀବନ 1/2 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପରିଧାନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବହୁତ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଘଟିଥାଏ |ତଥାପି, ଫିଡ୍ ହାର ବଡ଼, କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ବ ises େ ଏବଂ ପଛରେ ପିନ୍ଧିବା ବହୁତ ବଡ |ଗତି କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ସାଧନ ଉପରେ ଏହାର କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଯଦିଓ ସାଧନ ଉପରେ କଟା ଗଭୀରତାର ପ୍ରଭାବ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ପରି ବଡ଼ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଗଭୀରତା ସହିତ କାଟିବା ସମୟରେ, କଟାଯିବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଏକ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାକି ଜୀବନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସାଧନ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନତା, କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ଫିଡ୍ ହାର, କାଟିବା ଗଭୀରତା ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |
ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ଚୟନ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଆଧାରରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟମିତ, ସ୍ଥିର ପୋଷାକ ହେଉଛି ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା |
ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉପକରଣ ଜୀବନର ପସନ୍ଦ ଉପକରଣ ପରିଧାନ, ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ଶବ୍ଦ କାଟିବା, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଆଲୋଇ ଭଳି କଠିନ-ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଏକ କଠିନ କଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତିନୋଟି ଉପାଦାନ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ |
ଏହି ତିନୋଟି ଉପାଦାନକୁ କିପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବ ତାହା ହେଉଛି ଧାତୁ କାଟିବା ନୀତି ପାଠ୍ୟକ୍ରମର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ |ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୱେଚ୍ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ ବାହାର କରିଛି ଏବଂ ଏହି ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ବାଛିବା ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ନୀତିଗୁଡିକ:
(1) କଟିଙ୍ଗ ଗତି (ର ar ଖ୍ୟ ଗତି, ପେରିଫେରାଲ୍ ସ୍ପିଡ୍) V (ମି / ମିନିଟ୍)
ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ V କେତେ ହେବା ଉଚିତ୍ |V ର ପସନ୍ଦ: ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ:
କାର୍ବାଇଡ୍, ଭି ଅଧିକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 100 100 ମି / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ, ବ୍ଲେଡ୍ କିଣିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ technical ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ:
ଯେକ any ଣସି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ କେତେ ରେଖା ଗତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: V କେବଳ କମ୍ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ 70 70 ମି / ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା 20-30 ମି / ମିନିଟ୍ ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |
କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ:
ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ନିମ୍ନ V;ଲୁହା, କମ୍ ଭି, 70 ~ 80 ମି / ମିନିଟ୍ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଟେ;ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ, V 100 ମିଟର / ମିନିଟରୁ ଅଧିକ, ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ, V ଉଚ୍ଚ (100 ~ 200 ମି / ମିନିଟ୍) |କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, V କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା:
କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, V କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍;ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, V ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ୱାର୍କସିପ୍, ଏବଂ ଟୁଲର କଠିନତା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଖରାପ, ଏବଂ V କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ବ୍ୟବହୃତ S ହେଉଛି ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତେବେ S କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ୍ୟାସ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ V: S (ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରିଭୋଲ୍ୟୁସନ୍) = V (କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍) ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ | * 1000 / (3.1416 * ୱାର୍କସିପ୍ ବ୍ୟାସ) ଯଦି ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏକ ସ୍ଥିର ର ar ଖ୍ୟ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ S ସିଧାସଳଖ କଟିଙ୍ଗ ର line ଖ୍ୟ ବେଗ V (m / ମିନିଟ୍) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
(୨) ଫିଡ୍ ରାଶି (କଟି ପରିମାଣ)
F ମୁଖ୍ୟତ the ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ ହେବା ଉଚିତ: ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି 0.06 ~ 0.12 ମିମି / ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ |ରୁଗ୍ କରିବାବେଳେ, ବଡ଼ ହେବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହା 0.3। Than ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ସାଧନର ମୁଖ୍ୟ ରିଲିଫ୍ କୋଣ ବଡ଼, ସାଧନର ଶକ୍ତି ଖରାପ, ଏବଂ କାଟିବା ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏହା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଟୁଲର ଦୃ id ତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଫିଡ୍ ହାରର ଦୁଇଟି ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ: ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି mm / min, mm / spindle, ଉପରେ ବ୍ୟବହୃତ ୟୁନିଟ୍ ହେଉଛି ପ୍ରତି ବିପ୍ଳବ ପାଇଁ mm / spindle, ଯଦି mm / min ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସୂତ୍ରକୁ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ରେ ଫିଡ୍ = ପ୍ରତି ରିଭଲିଭିଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ * ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିପ୍ଳବ |
()) କାଟିବା ଗଭୀରତା (କାଟିବା ଗଭୀରତା)
ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ 0.5 0.5। 0.5 (ରେଡିଓ ମୂଲ୍ୟ) ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଏହା ୱାର୍କସିପ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ small, ଛୋଟ ଲେଥ୍ (ସର୍ବାଧିକ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟାସ 400 ମିମିରୁ କମ୍) ସାଧାରଣ ସ୍ଥିତିରେ 45 ନମ୍ବର ଷ୍ଟିଲକୁ ବୁଲାଇଥାଏ, ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ କଟିଥିବା ଛୁରୀର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ 5 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହା ସହିତ, ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ଲେଥ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ବେଗ ନିୟମାବଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ କମ୍ (100 ~ 200 rpm ରୁ କମ୍), ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ହେବ | ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |ଗଭୀରତା ଏବଂ ଫିଡର ପରିମାଣ କେବଳ ବହୁତ କମ୍ ମିଳିପାରିବ |
ଛୁରୀର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ |
1. ଯେତେବେଳେ ରୁଗ୍ ଟର୍ନିଂ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ rough ାରା ବଡ଼ କାଟିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ରୁଗ୍ ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ ବଡ଼ ଫିଡ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ |
2. କାର ଶେଷ କରିବାବେଳେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସେଟିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ମେସିନ୍ କ୍ଲାମିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
Xinfa CNC ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଏବଂ ଦୃ strong ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଛି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
ଫିକ୍ଚରଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
1. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;
2. ପୋଜିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପାର୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ଡାଟୁମ୍ ସମକକ୍ଷ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଂଶ ସହିତ ଉପକରଣର ଗତିବିଧି ଏବଂ ଦିଗକୁ ବୁ refers ାଏ |
1. ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍;
2. ଉପକରଣର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଯାତ୍ରା ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, CNC ଲେଥ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ, ସାଧାରଣତ the ଖାଲି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଭତ୍ତା, ବିଶେଷତ for ଜାଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଚର୍ମ ସ୍ତର ଧାରଣ କରିଥିବା ଭତ୍ତା ସାଧାରଣ ଲେଥ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ଏକ CNC ଲେଥ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ନମନୀୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
ଫିକ୍ଚର ସ୍ଥାପନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଟାଣ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇଛି |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚକ୍ କ୍ଲାମିଂର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରଥମେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ବାଦାମକୁ ବାହାର କରିବା, ଟାଣ ଟ୍ୟୁବ୍ କା remove ଼ିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ପଛ ପଟରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କର, ଏବଂ ତାପରେ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କର | ଠାକୁର ହଟାଇବା ପାଇଁ ଚକ୍ ଫିକ୍ସିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -02-2023 |
