ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କାହିଁକି ଧକ୍କା ଦିଏ ଏଠାରେ ସମସ୍ୟା!

ଏକ ଛୁରୀ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାର ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବଡ ଏବଂ ବଡ, ଆସନ୍ତୁ ଛୋଟ କହିବା, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଛୋଟ ନୁହେଁ | ଥରେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ଧକ୍କା ହେଲେ, ଶହ ଶହ ହଜାର ଉପକରଣ ଏକ କ୍ଷଣରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହୋଇପାରେ | ମୁଁ ଅତିରିକ୍ତ ବୋଲି କୁହ ନାହିଁ, ଏହା ସତ ଅଟେ |

ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଥିବା ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କର ଅପରେଟିଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଅଭାବ ଥିଲା ଏବଂ ହଠାତ୍ ଏକ ଛୁରୀରେ ଧକ୍କା ହୋଇଥିଲା | ଫଳସ୍ୱରୂପ, କାରଖାନାରେ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଛୁରୀ ଭାଙ୍ଗି ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଇଥିଲା। ଯଦିଓ କାରଖାନା ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ଏହିପରି କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ ଅଟେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା କେବଳ ଟୁଲ୍କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଦେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ଦ୍ ated ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କମ୍ପନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ହୋଇପାରେ | ଏବଂ ସେହିପରି

ତେଣୁ, ଛୁରୀ ଧକ୍କାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ନିଅ ନାହିଁ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯଦି ଆମେ ସାଧନ ଧକ୍କା ହେବାର କାରଣ ବୁ understand ିପାରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଆଗରୁ ରୋକି ପାରିବା, ସାଧନ ଧକ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ନି ly ସନ୍ଦେହରେ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ହେବାର କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନ ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

1. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତ୍ରୁଟି |

ଆଜିକାଲି, ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସ୍ତର ବହୁତ ଅଧିକ | ଯଦିଓ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ଆଣିଛି, ତଥାପି କିଛି ବିପଦ ମଧ୍ୟ ଲୁଚି ରହିଛି, ଯେପରିକି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଛୁରୀ ଧକ୍କା ଘଟଣା |

ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ଛୁରୀ ଧକ୍କାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି:

1. ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଭୁଲ ଅଟେ, ଯାହାକି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଛୁରୀର ଧକ୍କା ଦେଇଥାଏ;

2. ଏହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ର ଟିପ୍ପଣୀରେ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଭୁଲ ଇନପୁଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଛୁରୀ ଧକ୍କା ଦେଇଥାଏ |

3. ଏହା ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି |

ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପୁନ - ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ତଥାପି ପୁରୁଣା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ଚାଲିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୁରୀ ଧକ୍କା ହୋଇଥିଲା |

ପ୍ରକ୍ରିୟାଗତ ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ ଛୁରୀ ଧକ୍କା ଏହି ଦିଗରୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ:

1. ପାରାମିଟର ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଲେଖାଯିବା ପରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

2. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତାଲିକା ସମୟ ସମୟରେ ଅପଡେଟ୍ ହେବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ବିସ୍ତୃତ ତଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଲେଖିବାର ସମୟ ଏବଂ ତାରିଖ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିପାରିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଟୁଲ୍ ଧକ୍କାକୁ ନେଇଥାଏ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ହେବାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ସାଧନ ଧକ୍କା ପ୍ରାୟ ନିମ୍ନ ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

1. ଉପକରଣ ମାପ ତ୍ରୁଟି | ସାଧନ ମାପରେ ତ୍ରୁଟି ମେସିନିଂ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

2. ଉପକରଣ ଚୟନ ତ୍ରୁଟି | କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ଉପକରଣ ବାଛିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର ନକରିବା ସହଜ, ଏବଂ ମନୋନୀତ ଉପକରଣଟି ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାଧନ ଧକ୍କା |

3. ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ଭୁଲ ଚୟନ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କଠିନ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ବାଛିବାବେଳେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ ନାହିଁ | କଠିନ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ସେଗୁଡିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୁରୀ ଧକ୍କା |

4. କ୍ଲାମିଂ ତ୍ରୁଟି | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ମଧ୍ୟ ସାଧନ ଧକ୍କା ଦେଇପାରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ମନୁଷ୍ୟକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ଛୁରୀ ଧକ୍କା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ:

1. ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବାଛନ୍ତୁ |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଖାଲି ସ୍ଥିତିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ପରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଟିଂ ଅନୁଯାୟୀ ଖାଲି ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଖାଲି ଆକାର, କଠିନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସହିତ କ୍ଲାମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଶ୍ରିତ |

3. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ |

ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ, ଅନ୍ୟ କେତେକ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଧକ୍କା ଦେଇପାରେ, ଯେପରିକି ହଠାତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି | ଏହି ପରି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆଗରୁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ପାଇଁ ଛୁରୀରେ ଧକ୍କା ହେବା କ small ଣସି ଛୋଟ କଥା ନୁହେଁ, ଏବଂ ସତର୍କତା ହେଉଛି ଯାଦୁ ଅସ୍ତ୍ର | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଧକ୍କା ହେବାର କାରଣ ବୁ and ନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ କର | ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ଜଣେ ନବାଗତ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ସହଜରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରନ୍ତି | ଆଜିର ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ତରର ଏହା ହେଉଛି, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କ ideas ଣସି ଧାରଣା ଅଛି, ଆପଣ ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ଛାଡି ଆମ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର କରିପାରିବେ!